618 平面磨床

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                                                            精密平面磨床的好处

 精密平面磨床的好处：

　　 精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨平面磨床削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。 纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。

高精度磨床主要附件

       1．磨削指示仪

       在超精密磨削时，砂轮的背吃刀量很小，砂轮与工件之间维持着极小的压力，以使微刃作极细微的刻划切削和强烈摩擦抛光。磨削指示仪是高精度磨床的主要附件，以达到磨削时砂轮的对刀，控制背吃刀量，使砂轮和工件之间保持一定的压力。图1-9所示为HYQ017型磨削指示仪，其利用磨削时砂轮电动机功率的变化作为信息，反映了磨削功率的变化，也反映了磨削力的变化。如果没有磨削指示仪，就难以判别砂轮与工件间的适当压力。磨削指示仪在砂轮电动机的一相中附加一个数量值能得到O．2～0．4V交流电压的绕组电阻，吸取负载攻率变化，经磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下：

       1)起动砂轮后再开启磨削指示仪的电源波段开关2，亦用作灵敏度选择，共分三挡。指示灯4亮后，仪器开始作磨削量指示。

       2)调节电位器3、5以满足对刀要求。背吃刀量大时选用灵敏度波段开关****挡；较小背吃刀量时用灵敏度波段开关第二挡；超精密磨削用灵敏度波段第三挡。

       3)切入砂轮，待砂轮与工件接触时观察磨削量表指针，指针偏摆即说明砂轮与工件表面已接触。由量表分度值确定背吃刀量。

4)执行不同磨削规范时，磨削量表分度值与背吃刀量的对应关系用相对比较法(模拟)确定。模拟方法是在磨削开始前，将指示表顶住砂轮架，观察其相对运动，比较进给机构手轮读数与瞬时量表9的分度数。经多次试验，即可确定该磨削指示仪量表每一小分度所对应的背吃刀量及其进给机构手轮读数的对应值。由此，掌握该磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂轮和工件之间保持一定的磨削压力。从而解决了名义背吃刀量与实际吃刀量之间的复杂关系。

高精密平面磨床

     平面磨床在磨削过程中的注意点！相信大家对平面磨床以及是比较了解的，但是在操作时我们还是需要注意的！

     其实平面磨床在磨削过程中的注意点主要如下：首先把台面与工件擦洁净，进行磨削作业时。测量工件厚度，放上工件，敞开电磁吸盘吸住工件，雅士达高精密磨床，推位一下作业，以查看工件否被吸住。敞开液压体系，开始调整作业台行程巨细与方位，作业台行程长度由作业台两边挡块操控，平面磨床作业台运动速度由节流阀来调理。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件外表，逐步进刀，当擦着有火花发作时，精密磨床维修，即开冷却液，此刻笔直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好作业台与砂轮架行程巨细与方位。调整时运动速度应该低，避免捶缸。

平面磨床润滑装置：

1、润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。

2、每天确认油箱(池)油量，精密磨床，保证在下线以上。

3、每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

4、建议每三个月油箱清洗一次。

5、润滑脂按规定定期加注。

6、平面磨床液压装置。

7、平面磨床使用粘度为46号液压油。

8、新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

       随着科技的不断进步，各种工业机械零配件的精密度要求越来越高，因此对平面磨床的加工精密度要求也不断提升，那么我们应该通过哪些方式推动技术进一步发展呢？我们加工工艺可以紧凑、精度高以及性能牢靠、制作工艺好，操作使用方便。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需要较高的平行度、尺度精度和工件边面粗糙度。线切割的平面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工，可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工，国内市场对磨床产物需要旺盛，产值远不能满意需要，且以低端为主。在此局势下，打破当时开展瓶颈，走高精道路已经成为磨床公司亟待解决的问题。

        宇同磨床

       1.重心稳固，刚性强的结构设计：

底座、机柱、工作台、鞍座、主轴座等均采用高级米汉纳铸铁铸造而成 , 钢性强 ,不变形并保持精度稳定。

       2.工作台滑轨轻巧，高精度：

滑轨采用双V设计，滑动面采用先进低磨擦 , 耐磨耗之'Turcite B'贴衬 , 并经精密铲花作业处理 , 使工作台运动轻快 , 确保精度及耐久性。

       3.精密螺杆：

螺杆经特殊硬化处理,表面硬度50HRC以上,上下前后螺杆经精密研磨背隙小，全行程充分润滑，确保好的研磨定位精度与研磨精度。

       4.高精度弹筒式主轴

高精度弹筒式主轴，采用超精密（P4）轴承，在恒温控制下预压装配，采用CNC主轴专用高级油脂，不需另外加油永远润滑，且温升小，防水防尘性性，又主轴与马达（V3级）直结式，可减少机构传动误差。

       5.自动润滑系统：

每一台准力精密成型平面磨术标准配备电动式自动润滑系统，提供工作台，鞍座，主轴头滑道，螺杆，螺帽及轴承的润滑，减少磨损以确保磨床的高精度。

      6.图型化操作面板

操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。

      7.高精度磨床标配PLC电气控制系统

LCD触控屏幕，.软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。

        8.防溅大墙板

机台后方可加装防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免