煤泥干燥机

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 煤泥经过脱水干燥后可以应用于各个领域，从而实现资源的循环利用。然而，在我们使用煤泥烘干机对煤泥脱水的过程中，有时候会出现脱水时间过长的现象，这不但影响脱水机的产量，还直接影响到用户的效益。那么，导致煤泥脱水机脱水时间过长的原因有哪些呢？

 1、煤泥湿度过大导致脱水时间过长。我们都知道，煤泥是一种含水量高、粘度大的物料。如果煤泥的湿度过大，在脱水干燥的过程中，就需要更多的热量支持才能达到内部水分的充分蒸发。这样一来，势必就延长了煤泥在脱水滚筒内的停留时间，进而导致脱水时间过长，工作效率下降的现象。鉴于这种状况，我们对于含水量特别大的煤泥，可以进行适当的晾晒以除去部分水分，达到提高煤泥脱水效率的目的。

 2、粘壁堵料也会导致煤泥脱水时间过长。当煤泥在脱水处理中，如果工作人员的进料速度过快、进料量过多，就很容易导致煤泥物料在脱水滚筒内聚集。再加上煤泥具有很大的粘性，过多的物料聚集在一起无法得到及时脱水干燥，就会产生粘壁堵塞现象的发生。所以说，保持匀速均匀的进料速度和正确规范的操作方法，是缩短煤泥脱水时间，提高煤泥脱水机工作效率的重要途径。

 3、热量不足导致煤泥脱水时间过长。煤泥脱水干燥是通过湿煤泥与高温烟气的热交换实现的，热量在煤泥脱水干燥中起着关键性作用。如果煤泥脱水机滚筒内热量不足，就会导致煤泥达不到热交换的充分条件，进而就会延长煤泥的脱水时间。因此，保证煤泥脱水机充分的热量，是提高煤泥脱水机工作效率的重中之重。

  煤泥烘干机烘干作业中，充足的热量和稳定的温度是保证煤泥烘干设备高效运行的关键因素。然而，在实际生产过重，受到各种外界因素的影响，煤泥烘干机在烘干的过程中难免会出现各种各样的问题，煤泥烘干设备局部温度过高就是其中常见的一项。那么，造成煤泥烘干设备局部温度过高的原因有哪些呢？

 1、煤泥进料量波动。在煤泥烘干作业进行时，如果工作人员对煤泥烘干设备的进料量不能做到匀速均匀，而是忽大忽小，就很容易打乱煤泥烘干设备的正常工作状态。比如，当进料过多的情况下，不能做到及时添加燃煤量，或者进料量突然减少，而不能及时减煤，使煤泥烘干设备出现短期断料现象，就很容易导致煤泥烘干设备局部温度过高。

 2、粘壁堵塞。由于煤泥原料中的水分粘性较大，在对其进行烘干处理的时候，很容易出现粘壁堵塞的现象。当煤泥烘干设备内出现物料堆积、形成粘壁堵塞，就会造成烘干筒内通风不畅、热风未能被引至筒尾，进而造成集料部分温度过高。

 3、引风机风力不足。如果煤泥烘干作业中，引风机的风力不足，就会造成烘干筒内热***动不畅，使筒内温度分布不均，从而造成煤泥烘干设备局部温度过高、部分温度过低的情况发生。

 4、筒体磨损严重。当煤泥烘干设备长时间使用后，物料长期与筒体摩擦造成部分筒体过薄，这样，就会使过薄部分的温度相对较高。

　煤泥烘干机在长期使用过程中，筒体的耐性会随之减弱，任何高强度的材料都不能长期忍受高温高压的吹残。煤泥烘干机筒体端口部分会经常接触高温火焰。在高温作用下，强度减小，端口形成向外扩张的喇叭口。进而形成裂口，甚至撕裂状的喇叭口。这将严重影响烘干机的在以后的工作效率，甚至会对干燥物料的质量产生不好的效果。

 更换煤泥烘干机筒体前端是最直接的处理方式，在选择材料时要特别注意材质的型号等问题，钢板的厚度与耐热性能是首要考虑的，这关乎到煤泥烘干机在以后的使用过程中其改变材质之后是否会对煤泥烘干机的整体运转造成不协调的连带影响。选择好材质之后，就是焊接的工作，焊接必须是严密的，注意新材质与旧材质之间的焊接接口的融合性，以免在以后的使用过程中，因焊接的缘故而造成的材质与材质之间的不融合性，给生产带来不必要的麻烦。为防止筒体的变形应该在不妨碍煤泥烘干机正常运转的情况下，在筒体的端口安装支撑装置。