| 服务项目 | 浏览量0 | 发布时间2017-06-10 |
| 品牌天津聚强 | 所在地天津 北辰 | 起订≥1 件 |
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由于高压旋喷桩其施工设备简单、方便、速度快、环境污染较小和价格低廉,因此在工程建设中有着很好的应用和发展前景.但我国应用高压旋喷的技术时间不长,实践经验不足,技术数据不全面,加上规范标准不完善,从而出现了较多的施工质量事故和材料浪费严重的现象.但我国工程上应用高压旋喷桩 20 多年来，在桩验收质量检测过程中也积累了大量的检测数据,这些数据按照科学的统计计算方法能客观地反映高压旋喷桩。
注浆通病治理：
一、高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的
机上的压力，使得固结体小于试桩值。
治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在
40m
以内。
二、注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。
三、因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷
的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；
2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
3、减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
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