| 服务项目 | 浏览量0 | 发布时间2017-06-07 |
| 品牌福阳 | 所在地河北 保定 | 起订≥1 件 |
| 供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09 |
潜水渣浆泵的轴承泄漏
潜水渣浆泵在使用的过程中, 难免会遇到一些故障,而对于渣浆泵出现轴承泄漏的现象的时候,让有些人并不知道如何处理,所以遇到故障的时候,应该要及时的进行检查,问题出现在哪里,确保作业的顺利进行,下面小编带您去了解潜水渣浆泵轴承造成泄漏的原因？
1.潜水渣浆泵可能机械密封泄漏
造成这种故障的原因,静电封圈在装配的时候,是有损坏或者选型不当；装配时动环的压缩量不够；装配时动环与静环摩擦面不清洁,损坏摩擦面；有可能是因为渣浆泵的振动从而使得机械密封泄漏；冷却润滑液不清洁或不足.
2.潜水渣浆泵填料密封的泄露
可以查看填料接头有开口或没有错开位置,还要查看选料是否不合适,并且要知道其叶轮与后护板间隙大；其轴封的水压不足和流量不足造成的；还有可能是因为轴套严重磨损.
3.潜水渣浆泵付业轮密封泄漏
渣浆泵的叶轮与后护板的间隙大,并且其填料与油封圈装配不当；渣浆泵进口的正压值太大；泵所输送的介质比重太大.
ZJQ潜水渣浆泵装配与拆卸：
装配顺序：
1、 将“0”形密封圈装在油室上，装好转子部件，再装上定子部装；
2、 装好电机上端盖，并将电缆座组装好，再装上吊环螺钉与提把；
3、 装上电缆护套，相序标识牌与接地标牌；
4、 反头装好机械密封，后泵盖，机械密封座；
5、 装上耐磨套与油封；
6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈；
7、 装上叶轮及叶轮压板，然后再装上泵体；
8、 装上进水支架，轮毂和吸砂板；
9、 装上橡胶环及搅拌叶轮，然后装上底座；
10、拆卸时可参照装配顺序，反向进行。
ZJQ潜水渣浆泵使用条件:
1、 电源为50Hz、380V三相交流电源。
2、 介质的温度不得高于40℃，介质中不含易燃易爆性气体。
3、 介质中固体颗粒的体积浓度为30%，介质密度为1.2kg/L。
4、 机组潜水深度一般不大于20米，潜水深度以淹没电机为准。
5、 机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。
注：当现场条件不符合上述规定时，请在订货时说明，可根据要求定制。
ZJQ型潜水渣浆泵是吸收国外先进技术设计制造。使用高科技耐腐材料，使设备寿命大大提高，减少了维修频次。水泵处主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况向能够实现高浓度输送、独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，限度的保证了机械密封的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。必要时电机采用过热保护，进水检测保护等各种保护措施，能在恶劣工况条件下长期安全运行。同时公司还可根据用户要求增加电机防结露、轴承测温等防护措施，满足用户在不同场合使用。
导致潜水渣浆泵保持架损坏的四大原因.
一.潜水渣浆泵轴承质量不好,运行中过热、振动.
二.潜水渣浆泵的机械原因
1.轴承配合公差不合理,轴承运行中过热、振动
2.装配时受伤,造成运行中过热、振动
3.转子运行中有机械摩擦,造成轴承负荷增加
4.轴承体不同心,轴承运行时滚动体不在轨道内
三.运行工况不好
1.泵气蚀运行,造成轴承负荷加大,轴运行中跳动
2.轴承进水
3.环境温度高
四.油、脂原因
1.轴承缺少润滑脂(油)
2.轴承润滑脂(油)质量不好
3.轴承润滑脂(油)中有杂质
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