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渣浆泵泵轴损坏的主要形式及原因
(1)轴弯曲
轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。深并泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。
(2)磨损
偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。
解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等
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福阳泵业为您介绍泵轴损坏断裂的原因：
1，絮凝剂阻滞。煤浆中含有一定量的絮凝剂，泵长时间停开时，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。
2，搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。
3，疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，使其在高效工作范围内运行，提高工效并减小对轴的扭矩，降低疲劳损伤程度。
压滤机工作压力在0．8MPa以上，接近大气压力10倍，渣浆泵的泵轴在如此大的压力下运转，特别是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反作用于泵轴上瞬间产生与转轴相反的扭矩，长期的疲劳损伤导致最终泵轴强度下降。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵的同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以缓解对泵轴的损伤。
3，流量偏离工作范围。由渣浆泵的性能曲线可看出渣浆泵的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值，该范围在渣浆泵高效区内，也是泵理论工作区问。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内导致渣浆泵的功率等参数偏离高效的工作区间。
修复渣浆泵泵轴加热校直法及注意事项
修复渣浆泵泵轴加热校直法
①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域iBc缩。这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。
②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度>35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。
③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上瑞，用石笔标上弯曲范围；用氧-乙炔火焰加热，冷却后打表检査，如不符合要求再校直，直至符合要求。用具有氧-乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。方口热区域的形状、温度及校直方法。
④注意事项
a.加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。
b.当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。
⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600'C，缓冷。
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