铁桶涂装烘干技术及工艺问题——什么时候远红外烘干炉烘干效果不好？
1）远红外加热元件时间太长，已失去了远红外加热的辐射功能（一般远红外热元件
三年应更换一次），只能靠电热加热炉内空气进行对流加热，降低了热效率。
2）由于炉内远红外加热元件因过时而失效，只有提高炉内气氛温度来进行烘干。为
了保持气氛温度，减小了通风，致使炉内产生了蒸笼效应，有机溶剂排不出，漆膜自然干不了。
3）炉内部分远红外元件损坏，造成热源不足，使钢桶表面温度降低，油漆不易干燥。
4）通风系统故障，通风不利，使炉内有机溶剂浓度过高，钢桶表面溶剂不易逸出，
漆膜干燥困难
钢桶顶冲压成形原理和钢桶的冲裁成形原理，建宏介绍更具体
一、钢桶冲压成形主要有冲裁和拉伸两种成形。常见于桶底和桶顶、以及桶盖、密封器、
桶件等零件的生产工序中。
二、冲裁也称落料，其过程分为三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段
1、弹性变形阶段
当冲头接触板料后，开始压缩材料，并使材料产生弹性压缩，拉深与弯曲等变形。这
时凸模冲头略挤入材料，材料的另一侧也略挤入凹模洞口。随着冲头继续压入，材料内的应
力达到弹性极限。此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘，间隙越大，弯曲
和上翘越严重。
2、塑性变形阶段
当凸模冲头继续压入，压力增加，材料内的应力达到屈服阶段。这时冲头挤入材料的
深度逐渐增大，即塑性变形程度逐渐增大，材料内部的拉应力和弯矩都增大，变形区材料硬
化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，冲裁
变形力达到很大值。材料出现微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。由于存
在冲模间隙，这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还产生弯曲和拉深，显然，间隙越大，弯
曲和拉深也越大。
3、断裂分离阶段
凸模冲头仍然不断地继续压入，已形成上下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，像楔形那样地发展，当上下两裂纹相遇重合时，材料便被剪断分离
模具翻边工艺内容详细的介绍
先由液压传动油缸（或气压传动气缸）拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位，然后压
模顶杆在液压缸的作用下向中间移动， 当压模头部进到桶两端时， 由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位，
定好位压模进到中部使两盘将桶身夹紧， 接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线面向外翻移，
当翻边宽度达到工艺要求时， 桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死，模具内移受到较大的阻力。当压模受到阻力，即液压力达到设定压力时，电磁换向阀换向，液压缸返回，使压模从桶身内快速退出。拨桶装置立即将翻好边的桶身拨出翻边机。模具翻边的主要优点是效率高，质量好，设备结构简单，体积小。采用液压传动不仅使机构缩小，也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度，使每个桶身（不论桶身的长度有何误差）
，翻边宽度总能保证。如果采用机械传动由于传动位置只能调成定值，但桶身的长度总有一定公差，故不能得到满意的效果，可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小，因为圆角太小不易成形，且翻边阻力大，压模圆弧部位易损坏。另外，翻边与桶身的夹角不易翻成直角边，一般情况下，翻边角度在90°～120°之间。
