木材烘干机

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热泵烘干的原理和特点

烘干房外围是不锈钢的，内胆也是不锈钢的，中间夹层是岩棉保温层，保温效果好，密度高。空气能热泵木材烘干房，采用循环风机牵引，使干净的热风和蒸汽分离运行，能在短时间内产生大量热源，使木材能够达到所需的湿度和温度，杜绝了木材的变色、爆裂等现象，提高了木材的风干效率。

热泵主机优点：操作方便，干燥介质稳定，投资少，环保，调温慢。

空气能热泵优点：我司自主研发，行业发明，获得发明专利的空气能热泵工艺；热泵环保节能，不排放有害气体，环保达标；吸收空气中的热量进行加热，减少耗电：效率高，无需环评；

木材烘干简易流程

木材干燥是一个较为复杂的工艺过程，木材的规格多、品种多、用途各一，各企业需要根据自身的生产特点，编制出符合自己产品的干燥工艺。从而保证木材的干燥质量。

一、装堆

1、同一窑被干锯材应树种相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允许混装。

2、木材隔条一般按烘干木材的厚度而定，断面尺寸宽度在3-5公分之间，厚度在4-6公分之间，规格应一致，长度等于材堆宽度。以纹理通直，没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性和强度较好的树种，如红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。隔条的间距：针叶材堆，一般为板厚的18-20倍，阔叶材堆一般为板厚的10-12倍，可根据烘干锯材的厚度灵活掌握。隔条应上下对齐，成一竖直线，不能错开，否则锯材容易压弯变形。

3、锯材的纵向方向与气流方向相垂直，隔条与气流方向一致，以便循环气流顺畅流过材堆中的水平气道。

4、材堆端头的隔条应夹住板端，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，并尽量与烘房内壁靠齐，以免端头干燥过快，造成端裂。

5、锯材应单层平铺，相互紧靠，不可双层叠放在一起，材堆必须装成一正六面体，并不歪不斜，若锯材长度不一致时，尽量把空缺留在堆内，保持端头齐平。

6、材堆装好后，必要在堆顶沿隔条位置加压重物，以防止或减轻锯材变形，可用断面为100×100mm的专用钢筋混凝土压条或废旧木材在顶加压。

7、在材堆两侧（非端侧）应留离墙距离50公分左右的竖直气道。

木材烘干机特点：

1.设备上配有谷轮高温压缩机、循环风机、高温冷媒、铝合金阻风板、热交换器、排湿系统等。

2、烘干设备的铝合金阻风板的特点是防止循环乱串，使整体烤房温度均匀，从而烘干均匀。

3、烘干设备的铝合金风机具有运行风量大、噪音低、功率小（节能）、重量轻、耐高温、抗腐蚀、结构紧固使用寿命长等特点。

4.高效节能：运行费用比其它热风烘干设备节能60%--80%，大大节约运行费用。

5.烘干品质更好：热泵干燥是闭式热风循环的干燥方式，接近自然干燥，提高了木材烘干的品质，烘干过程不会被外界环境所污染。

6.设备使用简单，维修方便，机组采用触摸屏全自动控制，无需专人值守，节省人工，从而提高烘干生产效益 。

7.安全耐用：采用美国谷轮专用高温压缩机，先进制冷系统设计，多重有效降低压缩机排气温度及压缩比措施，延长主机使用寿命。

东莞市正立干燥设备有限公司设计的高温空气能热泵机组，由于它在混合制冷剂方面的创新，热泵进风系统的结构设计与烘干窑排湿方式等方面的有效整合，使热泵机组的节能率比同行提高15—20%，在寒冷的冬季也能保证设备的正常运行，机组配件不结霜；能效比不会因季节的变化而落差很大；设备已经获得国家发明专利。

热泵烘干技术特点：

（1） 能耗费用低——热泵烘干装置在运行中能回收湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，是一种公认的高效节能设备。

（2） 不污染环境——由于热泵烘干的全过程是在封闭系统中进行，不需向周围环境排放，同时也不会排出有害、有臭味的气体。

（3） 烘干质量好——热泵干燥装置中的干燥介质是在封闭的空间循环；不受外界气候条件的影响，运行平稳；整套系统可灵活的控制温度、升温速度、相对湿度、排湿等动作，用木材含水率阶段工艺基准智能化控制，烘干后木材含水率均匀、烘干应力减少，无内裂、蜂窝裂、曲翘、变形等烘干缺陷。