生物质颗粒机生产线设备

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生物质颗粒机采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理， 使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子 化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘 结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

众泰立式环模生物质颗粒机采用国际先进制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。

巩义众泰机械有限公司推出的“双立式环模生物质颗粒机”，由我公司自主研发、设计、制造，具有独一无二的外观、更加合理的结构和稳定性，主要针对木屑、稻壳、花生壳、竹屑、棕榈纤维等物料。

 双立式环模颗粒机的优势：

1.变速箱：延续我公司三代平模颗粒机的变速箱优势，采用高精度齿轮传动，配有自动液压循环油系统，保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。

2.立式电机：8级电机，垂直工作，其突出特点是安装孔以输出轴为中心，周围等距分布，使机器运行具有更大动力和稳定性。

3.风机系统：位于颗粒机工作仓一侧，可自由控制其工作时间，主要作用是帮助颗粒机工作仓内除尘和排出蒸汽。

4.工作件部分：模具和压辊都采用合金钢材质，热处理加工由本公司独立完成，硬度可达52以上，既保证了制粒效果，又增强了使用寿命，工作方式为由内向外挤出式，离心力与挤压力相结合，增加产量的同时保证了颗粒的硬度和密度，采用3-8个压辊的独特设计，增加挤压频率，提高产量，模具为“立式双层”设计，可以上下使用同一种孔径增加工作件的使用寿命，也可以使用两种不同孔径的模具，节省了做不同尺寸颗粒需另外购买模具的成本。

5.压辊自动注油系统：加油时间与工作时间可自由控制，加油频率可根据工作时间自由调整，使机器可以24小时不停机工作，并避免停机加油的时间和人工成本消耗。大大提升了工作效率。

环模颗粒机采用机械压迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；环模颗粒机主要使用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；环模属于高转速，物料排出时破损率高。

平模颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命；平模属于低转速，破损率低；平模颗粒机采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀，可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。