制棒机

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   秸秆木炭机生产流程：物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉。主要包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。

1、产能高、价格低、耗电低；

2、物料适用性强：适用于各种生物质原料的成型，秸秆长度从粉状至50mm之间，含水率5-30%之间，都能加工成型；

3、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机上料均可。注意原料的湿度，设备在安装过程中有没有不牢固，生产出来的产品强度等因素。

4、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

5、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的问题；

木炭机设备使用及工作的过程中的温度控制

 机制木炭机设备在生产机制木炭的过程中，都要与高温打交道。在制棒环节、炭化环节、烘干环节都要用到高温。温度一直是影响成品质量好坏的一个重要因素，在烘干、制棒、炭化等这几道工艺中温度的因素占的尤为重要，那么我公司技术部就为大家介绍在木炭机设备使用及工作的过程中温度应该控制在多少？

　　一、机制木炭机设备中的烘干机在烘干原料时，需把原料水分烘干保持在6%-12%之间，温度调节一般在80-300度左右。

　　二、制棒机的成型筒外面有3个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260-320℃之间。

　　三、在炭化过程，也对温度有个控制。

　　①干燥阶段。这个阶段的温度在120-150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量时行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。

　　②预炭化阶段。这个阶段的温度为150-275摄氏度，木质材料热解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组合成分，如半纤维分解生成二氧化碳和少量醋酸等物质。

　　③炭化阶段。这个温度阶段的为275-400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物，生产的液体产物中含有大量醋酸，醇和木隹油，生成的气体中二氧化碳含水量渐渐减少，而甲烷，已稀等可然性气体渐渐境多，这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。

　　④锻烧阶段。温度上升到450-500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的锻烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量，这时生成液体产物已经很少。

　　⑤炼炭阶段。这个阶段的温度为500-1200摄氏度，关键也就是这个阶段了。

　　我公司在机制木炭机设备多年的实践和生产方面已经有相当雄厚的技术能力，我公司生产的机制木炭机设备包括木材粉碎机、木屑筛选机、锯末烘干机等一系列机制木炭设备，我公司从生产和质检方面都把好质量关，从机制木炭机设备成品的生产和安装都做到一心一意，对客户的问题都时刻保持高度负责的态度。使用过我公司木炭机设备的用户都对我公司的木炭机设备赞不绝口，欢迎更多的客户来我公司考察。我公司的产品远销国内外，柬埔寨、俄罗斯、印度、马来西亚等国外众多国家都有用户在使用我公司生产的机制木炭机设备。我公司在销售方面一直保持这样的制度：凡是购买我公司机制木炭机设备的用户我公司免费都派技术人员安装设备，负责机制木炭技术的培训和指导，直到用户顺利生产为止。TAG标签: 木炭机, 木炭机设备, 木炭机价格, 机制木炭机, 新型木炭机厂家, 环保木炭机, 节能木炭机, 秸秆木炭机, 炭粉成型机, 煤棒机, 炭化炉

木炭制棒机最常见的三种故障及解决办法

木炭制棒机在整条木炭生产线上负责薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能进行最后一步的炭化工作,所以木炭制棒机在整条生产线中的重要是十分重要的.在生产中木炭制棒机也难免出现各种问题,下面我们来说一下木炭制棒机最常见的三种故障及解决办法.

1、制棒机不出棒。原因是加热温度过高或过低，制棒机的成型套磨损的比较严重，螺杆推进器角度不符，原料水份过大。我公司的木炭机采用了温度自动控制装置，成型套采用高合金材料铸造而成，抗压耐磨。

2、薪棒不成型，原因是温度控制不当，原料水分过大，制棒机推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，制棒机推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等。

3、薪棒质量不高。原料水分过大容易使棒体产生横向裂纹，水分过小则容易导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足，这也会导致裂纹的产生。进料筒供料不足，可以适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。