车铣数控机床

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广东协众机械车铣机床结构特点

     1、车铣复合数控车床具有高精度、高刚性、重负何套筒主轴。主轴采用原装进口精密级主轴轴承，经工程计算分析取得更佳化的跨距配置，配合独特的迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，可达到更佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及高刚性套筒主轴结构展现更佳稳定性，以确保更大轴向刚性，径向刚性及加工精度。采用主同变频或伺服电机驱动主轴，实现大范围自动无级调速。

     2、车铣复合数控车床具有刚性好，操作、排屑方便。高刚度，床身倾斜45度，采用优质铸铁树脂砂造型，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都很方便，并且占地面积小，有很好的宜人性。

     3、车铣复合数控车床具有高刚性、高精度、高速度的线性滑轨，精密滚珠丝杆。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力情况好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。X轴及Z轴采用高刚性线性滑轨，轨道与轨道之间经计算更佳化的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达24M/min，提高工作效率，缩短加工时间。

      4、车铣复合数控车床具有液压站采用台湾变量泵、电磁阀并加装风冷装置 ，噪音小、油温低。

      5、车铣复合数控车床采用伺服主轴，加装二（三）径向或轴向伺服动力头，可实现主轴360度任意分度定位，具有侧端面钻、攻、铣功能，可一次装夹完成较复杂的零件加工。

      6、车铣复合数控车床采用优美的全封闭防护，防水性能好，活动门开启轻松自如，并配有安全联锁开关。

车铣复合机床的独特魅力之处——协众机械供应

随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。目前的复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合机床是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

目前的复合加工装备车铣复合机床正朝着更大工艺范围、更高效率、大型化以及模块化的方向发展。

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斜床身精密数控车床技术参数——协众机械供应

加工能力 回转直径 ￠420mm 

加工直径 ￠360mm 

加工长度   200mm 

过棒料直径   ￠45mm 

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