钢桶生产工艺流程详细的介绍
采用卷板生产钢桶需采用开卷、校平、定尺下料的工艺流程，这是目前国内最为先进
的下料生产工艺。对于采用平板料生产的企业， “卷板开卷校平下料”工序就只是下料这一项。采用半自动缝焊机生产桶身时，需要进行磨边、卷圆、点焊定位、缝焊几个工序；采用全自动缝焊机时，这些工序都合成为缝焊，即图中虚线部分的流程。桶身及桶底顶的清洗磷化工序，实际包括了除油、清洗、除锈、清洗、磷化、烘干几个工序，这是一条清洗生产线。对于不同的企业，不同的用户要求，其中的某一部分或全部都可以省略。内涂烘干工序包括了桶身内涂、桶底顶内涂、涂膜烘干几道工序，在某些企业中这也是一条生产线。图中所示内涂烘干工序位置是闭口钢桶内涂的工艺，对于开口钢桶来说，目前内涂可以在桶底与桶身卷边封口后与外涂同时进行。螺圈和螺塞的生产工艺流程中，其实 G2 和 G3/4 的封闭器稍有不同，在 G3/4 封闭器螺圈和螺塞的实际生产中，需分别加上二次拉深与精整两个环节。
钢筒的直径系列，我们哪家更专业？
钢桶直径的确定，要遵守国际运输货物的尺寸要求确定，不符合规定的，将造成运输
空间浪费，或不准出口。相关国家标准有“硬质直方体运输包装尺寸系列” 、 “圆柱体运输包
装尺寸系列” 、 “包装单元货物尺寸”和“运输包装尺寸界限” 。在《钢桶制造技术》附录中
可查询。传统钢桶的直径尺寸问题，解决方法：W 筋桶、缩颈桶、国际标准钢桶。
桶身的胀形方法较多，随着桶身形状的不同而各有差异，但原理都如上一节所讲的一
样，其胀形过程如下，由锥块的移动推动胀块，使其向外张开。该机的动力是由液压缸或凸轮机构加在芯杆左端的，工作时，先将桶身套进桶身定位套
，靠紧机架定位板 然后启动动作开关，使芯杆向右运动，芯杆上右边锥块向外推动右滑块
，滑块沿径向滑轨 向外移动 ，并顶出右胀块 ， 分瓣胀块向外张开使桶身右边环筋成形。
接着动作阀换向，芯杆向左移动；右胀块 在复位弹簧的作用下向内收缩回到原位，芯杆越过中间位置
，继续向左运动，使左锥块推动左滑块使左胀块向外胀开并使左环筋成形，最后动作阀再换向，芯杆回到中间位置，将胀形好的桶身卸下。
焊好的桶身由输送装置传送到加工位置，左右两个翻边胀形压头由液压驱动进入桶身内， 首先完成翻边工序； 然后模具挤压翻头外胀的油缸动作，通过芯轴以及芯轴上的胀筋锥块、压波纹锥块将胀筋模块推出，然后再将压波纹模块推出，完成胀筋和压波纹工序。该机配有链式输送装置，一般采用 PC 控制。
