小型木工封边机

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手动曲直线封边机在使用中也会出现一些问题和故障，常见故障有：

　 　1、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。

  2、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。

　 　3、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。

　　 4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等，这是一个综合性故障，与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视情况而定。

由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中, 温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材 温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温 度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基 材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可 以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度建议保持 在 20°C 以上。

封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速 度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在 于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果 封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质 量就必须预热板材和封边材料。

封边机顾名思义就是用来封边用的，所以最主要看封边机封边时的粘接牢固度，作业时的快捷、轻便度，看是否能极大的提高工作效率。除此之外，还要注意封边，带、热熔胶、基材、工作环境和操作方法等要素。选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别，与封边带的种类匹配，还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求，工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边效果。

装修用封边带还需要体积小，方便运输，这样才能满足装修队的需求。

手动曲直线封边机的细节展现给大家：

1.自动送/断带行程开关

板材碰触行程开关，机器自动送入封边条。板材离开行程开关，机器自动断开封边条。自动送/断封边条提升5倍的工作效率。

2.双面涂胶设计

双面涂胶是在板材与封面条上面均匀的涂上胶水，普通单面涂胶机只在封边条上涂胶。双面涂胶封边效果完全与自动封边机一样，牢固度是单面涂胶的3倍以上。

3封边主轴

根据封边条的宽度，压轮间隙调整至1—50mm,基本可以满足各类封边带宽度的要求调紧后锁紧螺母。

4.辅助辊（可独立调整）

高品质硅胶压轮，耐磨、耐高温、防刮花，前后独立调节拆卸的硅胶压轮，方便封各种形状的工件。1.5cm耐磨胶木导辊，有效防止刮花板材。

5.微电脑集成数控技术

功能集成在一张PCB板上，一目了然，真正的傻瓜式操作极大减少操作失误，大大降低了故障率，如有故障直接更滑PCB板，方便维修。

6.双气缸自动送/断带

本机特设自动送/断带，送/断带精准敏捷。高质气缸铡刀，剪断力强，使用寿命极长等特点。

7.气动电磁阀（必备元件）

通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油孔，液压油进入排油管，通过气动电磁阀进入气缸，对气缸进行润滑。

8.油水分离装置

有效过滤空气中的水汽，极大延长气动元器件的寿命。标准化原配件是保证质量的一步！所有电/气动元件均达到UL及CSA标准。

9.双面顶丝设计

控制板材涂胶量均匀；控制封边条涂胶量均匀。