精雕机加工过程中断刀的问题如何解决？
精雕机是数控机床的一种，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。那么当精雕机加工过程中断刀的问题时我们应该如何解决呢?
精雕机的刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现精雕机断刀时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更，我们就不用管了。确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“高级开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。
精雕机在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，是一种高精的数控机床。
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精雕机知识介绍之如何防止电机轴承生锈被腐蚀
(1)尽量使用无溶剂漆。
(2)如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。
(3)使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。
(4)采用不含挥发性酸的漆。
(5)选择耐水解性好的漆。
(6)尽量选用矿物油系轴承润滑脂。
(7)电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。
(8)选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。
(9)润滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。
(10)与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。
(11)为彻底解决漆锈，可以考虑由电机生产厂、轴承生产厂及油漆生产单位共同商讨，综合各方面的能力，以解决轴承的锈蚀。
模具雕刻机机床的机械分为哪两个部分呢?
远景模具雕刻机机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台、滑板、十字花台等为移动部分，床座、立柱等为非移动部分。 1、数控铣加工中心： 非移动部分钢性要求非常好;移动部分钢性要求非常好。 优点：能进行重切削;缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。 2、数控模具雕刻机： 非移动部分钢性要求好;移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。 优点：可进行比较细小的加工，加工精度高，对于软金属可进行高速加工;缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。 3、高速切削机床： 非移动部分钢性要求非常好;移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。 优点：能进行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，对于45号钢(300)深切深度以0.75为好);缺点：正确使用下模具雕刻机能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少，不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
