煤泥干燥机生产线

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  煤泥烘干机停止工作时，在距筒体前端1300mm处架好划针，然后盘动烘干机使筒体旋转一周，此时．划针在筒体上留下一圈清晰的划痕．这条线即是两体前端的气割线。一般情况下，要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，这样的距离可防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。更换筒体时也要根据划线的位置进行准确的拆卸与焊接。焊接时要注意内部焊接与外部焊接，筒体的焊接是更换筒体的主要的步骤，焊接要找专业的技术人员进行操作，以免造成不必要的麻烦。煤泥烘干机会出现这样的问题，其它的烘干机也会由于其各自的使用特性，而出现各种由于自身长期使用而留下的问题，相信烘干机的用户会在长期的经验积累之下，有效的完成烘干机的各种疲劳使用所造成后患。

 煤泥经过脱水干燥后可以应用于各个领域，从而实现资源的循环利用。然而，在我们使用煤泥烘干机对煤泥脱水的过程中，有时候会出现脱水时间过长的现象，这不但影响脱水机的产量，还直接影响到用户的效益。那么，导致煤泥脱水机脱水时间过长的原因有哪些呢？

 1、煤泥湿度过大导致脱水时间过长。我们都知道，煤泥是一种含水量高、粘度大的物料。如果煤泥的湿度过大，在脱水干燥的过程中，就需要更多的热量支持才能达到内部水分的充分蒸发。这样一来，势必就延长了煤泥在脱水滚筒内的停留时间，进而导致脱水时间过长，工作效率下降的现象。鉴于这种状况，我们对于含水量特别大的煤泥，可以进行适当的晾晒以除去部分水分，达到提高煤泥脱水效率的目的。

 2、粘壁堵料也会导致煤泥脱水时间过长。当煤泥在脱水处理中，如果工作人员的进料速度过快、进料量过多，就很容易导致煤泥物料在脱水滚筒内聚集。再加上煤泥具有很大的粘性，过多的物料聚集在一起无法得到及时脱水干燥，就会产生粘壁堵塞现象的发生。所以说，保持匀速均匀的进料速度和正确规范的操作方法，是缩短煤泥脱水时间，提高煤泥脱水机工作效率的重要途径。

 3、热量不足导致煤泥脱水时间过长。煤泥脱水干燥是通过湿煤泥与高温烟气的热交换实现的，热量在煤泥脱水干燥中起着关键性作用。如果煤泥脱水机滚筒内热量不足，就会导致煤泥达不到热交换的充分条件，进而就会延长煤泥的脱水时间。因此，保证煤泥脱水机充分的热量，是提高煤泥脱水机工作效率的重中之重。

 影响煤泥烘干机电机功率的动力计算的因素有哪些？其依据有哪些？

 煤泥烘干机动力计算主要包括三方面：

 1、有效功率：回转设备运转时，提升物料到规定高度所消耗的功率；

 2、圆筒体（包括大齿圈、轮带等）回转时所消耗的功率（克服惯性力消耗功率）；  

 3、克服有害阻力所消耗的摩擦功率，其中包括两部分：

 a）托轮轴与托轮轴承滑动摩擦所消耗的功率；

 b）挡轮轴与轴承之间摩擦所消耗的功率。

 在计算中，轮带与托轮滚动摩擦消耗的功率以加大摩擦系数来考虑，密封件与筒体滑动摩擦消耗的功率较前几项小得多，可以忽略不计，故不作分析。