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衬氟放料阀
| 衬氟放料阀 |
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产品名称： | 衬氟放料阀 | |||||
| 型号： | FL41F46 | ||||||
| 口径： | DN25-200 | ||||||
| 压力： | 1.6-2.5MPa | ||||||
| 材质： | 铸钢、不锈钢304/316/316L | ||||||
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衬氟放料阀详细介绍
衬氟放料阀产品介绍：
衬氟放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。衬氟放料阀在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动、液动，齿轮等。
（一）、耐腐蚀性
1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的终于低用温度-29℃，最高温度为425℃。）
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的最低使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃）
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃，浓度>30%）
（二）、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
（三）、压力范围：0.6~2.5Mpa
（四）、通径范围：25~250mm
压力 |
工作温度 |
适用介质 |
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公称压力 |
1.6 |
上密封试验 |
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≤175℃ |
水、颗粒、油品等 |
壳体试验 |
2.4 |
高压密封试验 |
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衬氟放料阀零件材质：
零件名称 |
ZG1Cr18 Ni9Ti系列 |
ZG00Cr18 Ni10系列 |
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 |
ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 |
WCB系列 |
阀体/阀盖 |
ZG1Cr18 Ni9Ti |
ZG00Cr18 Ni10 |
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti |
ZG00Cr17Ni14MO 2 |
WCB |
阀杆 |
ZG1Cr18 Ni9Ti |
ZG00Cr18 Ni10 |
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti |
ZG00Cr17Ni14MO 2 |
WCB |
阀瓣 |
ZG1Cr18 Ni9Ti |
ZG00Cr18 Ni10 |
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti |
ZG00Cr17Ni14MO 2 |
WCB |
垫片 |
304+PTFE |
304L+PTFE |
316+PTFE |
316L+PTFE |
石墨+304 |
螺柱 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
35CrMoA |
螺母 |
1Cr18 Ni9Ti |
1Cr18 Ni9Ti |
1Cr18 Ni9Ti |
1Cr18 Ni9Ti |
45 |
衬氟放料阀外形结构图：
衬氟放料阀连接尺寸：
DN |
上法兰 |
上法兰 |
下法兰 |
密封座 |
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D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D6 |
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25 |
115 |
80 |
115 |
85 |
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32 |
135 |
100 |
135 |
100 |
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40 |
145 |
110 |
145 |
110 |
80 |
60 |
50 |
165 |
125 |
160 |
125 |
85 |
70 |
65 |
180 |
145 |
180 |
145 |
130 |
85 |
80 |
195 |
160 |
195 |
160 |
135 |
95 |
100 |
215 |
180 |
215 |
180 |
160 |
130 |
125 |
245 |
210 |
245 |
210 |
160 |
140 |
150 |
280 |
240 |
280 |
240 |
185 |
165 |
200 |
335 |
295 |
335 |
295 |
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衬氟放料阀性维护保养和安装使用注意事项：
1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
2、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
400-6352-900