单级单吸悬臂式离心泵

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一、  

IH单级单吸不锈钢离心泵进出口阀门的安装位置

泵出口管路上应安装止回阀及流量控制阀（当用变频器或其他方式控制流量时，流量控制阀可不安装）。如果泵的安装位置高于液面时，还应在吸入端安装底阀并在排出管路上设置灌液或吸真空装置，以便泵的启动。

二、  

IH单级单吸不锈钢离心泵压力表和真空表

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为了便于了解泵的实际工作扬程，应在泵的出口管路上（离泵出口法兰5倍管径以外）安装压力表，同时在进口管路上装一只真空表。

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当泵的安装位置低于液面时，进口管路还应加装压力表。

三、  

IH单级单吸不锈钢离心泵其他安装

将循环水管接头接上胶管，输入符合要求的泠却水，并在冷却水进口处装上压力表，同时在密封腔另一侧循环水接头处安装节流阀，以控制冷却水的流量和压力。

出口管路应在泵就位后进行焊接，管路法兰与泵法兰的间隙应合适，确保连接泵时泵的法兰不承受过大的拉力。

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进、出口管路应各有各的支撑，不允许用泵来支撑管路的重量。

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管路施工时应注意不得有异物留在管路内以免对泵造成损害。

ih卧式不锈钢化工泵效率下降原因

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

IH单级单吸离心泵流量调整和定位

（以下四种方法任选其一）

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调节阀门：缓缓打开出口阀，使流量达到工艺所需要求，并做上标记，正常工作时，阀门开到此位置。

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切割叶轮：根据全开时的流量和扬程结合工艺所要求的流量和扬程，对叶轮进行切割，切割后在阀门全开时流量即为工艺所需流量和扬程，这种方法比阀门调节的方法，不但减少了阀门调节的劳动强度，更重要的是节约能源。

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变频控制：在变频器上调节电机转速直到流量符合工艺要求，今后每次开机即在该转速下运行。

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自动调节：将电磁流量计联到变频器上，并输入工艺流量信号值，启动电机后泵自动工作在艺流量状态。

如环境温度低于液体凝固点时，停车后要放净泵内液体，以防冻裂。

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长时间停止使用时，还要用清水将密封室等冲洗干净。将泵拆下清洗重新装好，并将泵的进出口封好。