开卷下料生产线的详细介绍
常用的开卷下料生产线工艺流程有以下几种：
１、开卷→校平→平板剪切机下料→堆码→入库。
２、开卷→校平→冲压落料成型→堆码→入库。为了节省原材料，可在桶底顶冲压落
料成型工艺采用双冲床进行错位冲压。如下图所示。采用两台开式冲床对面错开摆放，能够大大提高生产效率和材料利用率。对于桶顶下料，还可以采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→桶口冲孔翻边→螺圈锁合→预卷喷胶→入库。对于桶底下料，还可采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→预卷喷胶→入库。把开卷校平下料与桶底顶成形、螺图锁合、预卷喷胶各工序组合成自动生产线，不仅能大大提高生产效率，提高产品质量，还能减少劳动力和工人的劳动强度
３、开卷→校平→圆刀纵横剪切下料→堆码→入库。
解决钢桶焊接车间供电干扰问题的主要措施有哪些？
解决上述问题的主要用电管理措施有：
（1）在每台焊接电源上加装“抗干扰”电路。
每台电阻焊机控制器应具有负载功率因数（cosφ）的随机自动检测与电流、网压波动
补偿功能和较先进的控制器。电阻焊控制器应提供焊接电流自动补偿模式，
即恒电流 ACC， 和电网电压自动补偿模式，即恒电压 AVC，以供操作者根据工件焊接工艺要求哎呀根据电网的具体情况，来选择不同模式。
（2）在车间的供电管理计算机上，安装“电阻焊机能电管理软件包”，其主要功能是
限制同时有“焊接通电中断申请”的电阻焊机数量，以便不使用电网超荷。
当电源供电严重不足时，焊接设备不工作时，电源电压基本接近正常（360V~410V）；
当焊接设备工作时，电流急剧增大导致控制器电源电压下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多台大功率的电阻焊机同时接在一相电源上又同时使用时，
就会出现焊接工件的强度严重不足（焊接质量降低），同时造成控制器工作的不稳定。当电源电压在很大范围内波动时，必然导致控制器焊接能量和焊接时间的不稳定、不准确。当焊接设备的焊接参数调整不当，如焊接时间调整过长或过短，焊接能量调整得过大或过小，都会造成焊接工件的焊接性能无法保证。为此，国外先进的车间供电管理软件中，都包括电阻焊设备的用电管理软件，
钢桶生产工艺流程详细的介绍
采用卷板生产钢桶需采用开卷、校平、定尺下料的工艺流程，这是目前国内最为先进
的下料生产工艺。对于采用平板料生产的企业， “卷板开卷校平下料”工序就只是下料这一项。采用半自动缝焊机生产桶身时，需要进行磨边、卷圆、点焊定位、缝焊几个工序；采用全自动缝焊机时，这些工序都合成为缝焊，即图中虚线部分的流程。桶身及桶底顶的清洗磷化工序，实际包括了除油、清洗、除锈、清洗、磷化、烘干几个工序，这是一条清洗生产线。对于不同的企业，不同的用户要求，其中的某一部分或全部都可以省略。内涂烘干工序包括了桶身内涂、桶底顶内涂、涂膜烘干几道工序，在某些企业中这也是一条生产线。图中所示内涂烘干工序位置是闭口钢桶内涂的工艺，对于开口钢桶来说，目前内涂可以在桶底与桶身卷边封口后与外涂同时进行。螺圈和螺塞的生产工艺流程中，其实 G2 和 G3/4 的封闭器稍有不同，在 G3/4 封闭器螺圈和螺塞的实际生产中，需分别加上二次拉深与精整两个环节。
