来图加工花键轴

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活塞托瓦及气缸磨损

活塞在气缸中往复运动虽有润滑油润滑，但经过长期使用，活塞托瓦及气缸都会发生磨损，使活塞中心逐渐低于十字头中心。使活塞杆弯曲，活塞杆受弯曲外力作用，与十字头联接部位受力大。而且磨损越大应力越大，其与循环应力综合作用使活塞杆断裂。

气缸进入异物或水击

压缩机的气缸余隙均在几毫米，而气阀螺栓等气阀组件尺寸远远大于余隙尺寸。压缩机在运行中由于吸气阀螺栓松动后与阀组脱离，气阀组件吸入气缸或气阀因制造质量或材料疲劳破坏吸入气缸，造成活塞运动受阻，活塞杆所受拉力无限大，拉断活塞杆。

压缩机在开机过程中入口气体中大量带液，或多级压缩机级间冷却分离器长时间未排油水，导致压缩机吸入大量液体，因液体不可压缩，且不能及时排出，导致活塞运动受阻而拉断活塞杆。

另外光轴使用时间过长，超过其使用寿命，材料发生疲劳破坏也可使光轴断裂。需要指出的是，以上各因素往往同时作用，加速了光轴断裂，缩短了其使用寿命。由于光轴的断裂造成危害较大，我们在了解了光轴可能断裂的原因后，采取相应的防范措施，即可避免或减少断裂事故的发生。把生产损失降到小，保证设备能够安全稳定运行！

  直线光轴对工业的生产传递是一个非常重要的核心作用点，没有直线光轴，是没有办法进行直线运动的、那么直线光轴对应用系统有什么要求呢?以下是详细内容，大家可以参考下：

    要求一：应该具备良好的执行能力。如果执行能力比较差，这样对于物质的运输，就会产生比较不好的影响。一旦有很多的物质不断的在堆积，这样就会产生某一天突然运输很多，这样对于寿命也是有着影响的。所以还是需要注意。

    要求二：直线光轴应该在什么样的系统中呢?光轴对于系统的讲究是比较严格的。一个优秀的系统，可以很好的将光轴的使用程度发挥到极限。一个简单的设计，可以程度的避免了拐弯的产生。一旦有弯曲处，这样就意味着摩擦力是会大大的增大的。所以如果摩擦力太大，会对直线光轴的寿命有负面的影响。

    要求三：维修的费用应该是比较低的。高价格的维修费用，对于企业来说，也是一笔不小的开支，从而这就在隐形中，增加了成本。所以直线光轴所在的系统中，维修的费用应该比较低，可以大大降低成本。

    知识补充点：不同施工场合对直线光轴轴承阀的需求。直线光轴轴承阀，是一种具有简单结构的调节阀，可以应用在低压管道介质中，对开关有控制作用，同时还可以用来控制空气、水、你讲以及各种腐蚀性的介质，这样可以用来控制液体的流动。

在光轴加工过程中，为提高其加工精度，要根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高光轴的加工精度。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证光轴的加工质量要求。一般在车床上车削光轴采用的两种传统装夹方式：

双顶尖装夹：工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹光轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。

一夹一顶的装夹方式：在该装夹方式中，如果顶尖顶得太紧，除了可能将光轴顶弯外，还能阻碍车削时光轴的受热伸长，导致光轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时，顶尖应采用弹性活顶尖，使光轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与光轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与光轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。