| 服务项目 | 浏览量1 | 发布时间2017-01-16 |
| 品牌福阳 | 所在地河北 保定 | 起订≥1 件 |
| 供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09已下架 |
1、冲蚀
渣浆泵在运行的过程中，其渣浆中带有的固体颗粒，以一定的速度对过流件的表面进行冲击摩擦，导致过流件过磨损。通过分析，冲蚀磨损机理主要是切割磨损、变形磨损以及切削加变形磨损三种。
2、气蚀
渣浆泵在运行过程中，过流件叶轮进口靠后这部分区域，因某种原因，抽送液体的压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体在该地方开始汽化，产生蒸汽，形成气泡，然而，这些气泡随着液体逐步向前运动，达到某高处时，会使气泡急剧的缩小，以至暴灭。这时气泡开始凝结，液体质点以高速充填孔隙，并对其金属表面产生强烈的冲击。因此，金属表面受到冲击以至剥落，导致材料流失。
3、腐蚀
渣浆泵输送的介质具有一定的酸碱度，会与其泵过流件产生腐蚀磨损现象，在两者共同的作用下，造成材料流失。
叶轮断裂原因及分析 渣浆泵在输送浆体过程中，常受到内部情况的影响频频发生叶轮轮毂断裂现象。维修时需要为用户更换新的叶轮或护板，在一定程度上造成经济损失。本文会向大家分析导致叶轮轮毂断裂的原因，并给出相应的防范措施，以减少生产中的损耗。 原因分析 渣浆泵蜗壳尺寸的大小是由流量参数决定。泵在正常运转下，叶轮周围的液体在压水室中压力和速度都均匀分布，泵体主轴前后对称，故轴向径向力也呈对称分布，作用于叶轮上的合力为零，理想状态下无作用力（在实际生产中，旋转的叶轮存在多种因素的径向力）。随着时间推移，当叶轮与蜗壳协调关系被破坏时，则外界压力会沿着轴向发生变化，逐渐向压力小的地方移动，致使叶轮与蜗壳二者间隙发生改变，易产生叶轮与护板间的摩擦，故障也就出现了。当主轴径向力不均匀分布时，主轴会在各种应变力的作用下产生定向挠度，迫使叶轮、后护板发生位置偏移，导致二者接触并产生摩擦，造成叶轮轮毂断裂现象。
渣浆泵配件叶轮与副叶轮的介绍;
1.叶轮是渣浆泵的关键部件。
(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。闭式和半闭式，叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。
该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。
2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。
荣誉资质
400-6352-900