秸秆颗粒机原理

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木屑颗粒成型机填补了国内环模制粒垂直进料的空白

 木屑颗粒成型机、木屑造粒机、木粉造粒机设备，是我公司吸收了国内外制粒机设备的精华所制作，心脏部件为“二层模具”，装备结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品的数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特，结构合理，低耗高效，坚固耐磨等特点，该机填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平，该木屑颗粒机适合压制难粘合、成型难的物料，广泛应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，无风险最理想的压缩致密成型设备。

木屑颗粒成型机可以将木屑、稻壳、棕榈等物料压成颗粒燃料，离心高效木屑颗粒机采用环模工艺平模结构，增加了压力减少了磨损，在木屑颗粒造粒时更为得心应手。液压系统、自动润滑系统使得木屑颗粒机维护更加简单化。

木屑颗粒成型机工作原理：

采用模盘与压轮之间挤压力与模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型，物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘合剂，木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

木屑颗粒成型机产品特性：

1. 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；

2. 磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能；

3. 一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品；

4. 环形模具，立向结构，机器运转平稳；

5. 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

秸秆颗粒机行业依托中国现状稳固发展

我国是一个地大物博的农业大国，秸秆资源非常丰富，每年产生的农作物秸秆产量超过6亿吨，其中可以作为可再生能源利用的在3亿吨以上。近年来，随着农村经济的发展和农民生活水平的提高，大部分农村区域把煤炭、液化气等常规能源作为炊事取暖用能的首选。大量的剩余秸秆被遗弃在田间地头置之不理，一方面浪费资源还污染环境。随着现代农村经济和生产力的飞速发展，如何有效利用农作物秸秆成为生物质能源与环境领域争论的热点话题。因此，探讨农作物秸秆资源化及合理开发利用技术，具有重要的现实意义。

首先，主要表现在领导干部对秸秆综合利用的价值和意义认识不足，缺乏秸秆经济意识，没有从产业化的高度，把秸秆综合利用作为一个系统工程、一个新兴的产业来对待。只是到了秸秆收获季节才开始抓禁焚烧秸秆工作，也就是重“堵”轻“疏”。

其次， 农民群众对秸秆综合利用的长远利益和利用新途径认识不足也是秸秆利用率不高的重要原因。秸秆资源综合利用的实施者是广大农民群众，只有他们真正理解了治理工作的意义和综合利用能给他们带来的切身利益，他们才可能始终如一地将这种理解落实到自觉行动中。

目前秸秆综合利用科技含量较低，秸秆利用的一些关键性技术难题尚未突破。例如，秸秆作为饲料消化率低的问题，秸秆气化中先进设备的引进、焦油的处理等问题，高效生物有机肥工业化生产设备的引进、消化吸收及国产化问题，秸秆饲料的优化配制问题，等等。这些问题的存在使秸秆综合利用技术的经济效益不高。

秸秆综合利用是一个浩大的工程，生物质颗粒机企业如果想要在中国目前的秸秆利用的现状中找到突破点，必须依靠自身的技术实力和完善的售后服务，为客户提供专业的技术支持，大力推广生物质颗粒机，让秸秆综合利用深入人心，让企业服务深入人心，企业才能在当前的新能源行业立足站稳，技术创新、服务创新迫在眉睫，做好这些，生物质颗粒机企业才能稳固发展，开拓更广阔的市场。

秸秆变身颗粒燃料 生物质能源可以有！

 作为生产生物质燃料的新型技术企业，合英机械利用秸秆、稻草、树叶、锯末等农作物及固体废弃物经粉碎、加压、增密成型等方式，制作成可以替代汽油、燃煤的颗粒燃料。“在正常生产的情况下，一台4吨的锅炉，如果使用生物质能源，每年可为企业节约35万元的燃料费。使用生物质能源替代传统燃料对于企业具有极大的诱惑力。

据介绍，所谓生物质燃料，就是应用秸秆、锯末等农林废弃物作为原材料，经粉碎、混合、挤压、烘