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食品风淋室工艺规划关键-风中风牌风淋室技术播报室(二)

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2、车间物流的顺畅和便捷

　　大型、多层涂装车间的生产物流输送为立体交叉的形式，涉及机械化设备的类型较多，需相关专业配合多次才能完成。通常大型涂装车间内的机械化输送距离长达6～7km，车身由涂装车间入口运行到涂装车间出口所需的时间为：基本型乘用车6.5～7h，双色乘用车、多功能车(MPV)和运动型多用途车(SUV)等9～9.5h。

　　涂装车间的各种物流要做到便捷、顺畅，则涂装产品、涂装材料、设备维修和废物输送等物流不能想互干涉。根据生产组织需要，有相应的工序间安排产品的排空、缓冲、编组输送线，使不合格产品可随时就近下线，返回打磨返修。另外，应尽量缩短产品的物流路程。切忌按涂装工序罗列生产物流顺序，导致其他物料运输被忽略。

3、生产工艺柔性化、产品多元化

　　涂装车间要做到能够多品种混流生产，不仅需要合理确定通过的产品的最*大外形尺寸，还要考虑机械化输送形式能否满足不同产品的输送要求，能否保证不同类型产品的喷漆质量，在综合考虑不同产品各自不同的涂装工艺要求基础上，实现涂装车间生产的产品多元化和工艺柔性化。同时，还应避免功能过剩。

4、环保、节能型的厂房和设备

　　全密闭厂房的涂装车间应采用封闭、隔热、减振和降噪等方法保护车间的工作环境，其中厂房的密闭和保温尤为重要。在保证室内环境洁净度的前提下，尽量多地采用有利于节能的建筑结构和措施。

　　选择的涂装设备应性能可靠、节能，尤其是喷漆室和烘干室的结构形式将直接影响车间的能耗。另外，还应充分考虑前处理和电泳设备用水的循环使用及其他节水措施、回收烘干室的烟气热及余热再利用等问题。

5、合理确定基础工艺参数

　　鉴于涂装车间产品向多元化的趋势发展，应综合考虑、合理确定基础工艺参数。

影响风淋室空气品质的几个要素-风中风牌风淋室技术播报室

      风淋机是货进出洁净室所必需的通道并同时起到气闸室密闭洁净室的作用。为了减少由于货进出所带来的大量尘埃粒子，经高效过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至货物上，有效而迅速清除尘埃粒子，清除后的尘埃粒子再由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区域内。

       为了达到吹淋的理想效果，风淋机设计的喷嘴出风口风速能达到25m/s以上，吹到货物表面的风速不能低于18m/s。 风淋机提供了模块化的组装方式，可以按实际需要拼装成各种长度的风淋尺寸。

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影响风淋室空气品质的几个要素：

1、无尘室内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘室的门窗应是随时处于关闭状态的，无尘室与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区，并有风浴设备来阻止气流的对流，与生产无关的人员不行进入无尘室。

2、无尘室的换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘室正压和洁净度的主要内因，但是它受净化系统中各级过滤器的终阻力的制约。

3、无尘室内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护，清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。

4、对使用者来讲无尘室的洁净度是他们关心的焦点，运行中的无尘室比较大的污染源是人和进入无尘室的物品，生产中产生的尘粒也是影响室内洁净度的另一原因。

5、人流和物流的合理分流对维护室内的洁净度有着重要的意义。人在进无尘室前是否更衣吹淋，着装是否符合洁净管理规范的标准，一些生产工艺特殊的对洁净度要求高的人员在进入前还要进行洗浴；物在进无尘室前是否更换包装吹淋，更换后的物料是否符合洁净室标准等等。

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