节能木材烘干机

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木材烘干设备

烘干设备的组成

  干燥设备一般都由热泵机组、保温铜管、谷轮压缩机、循环风机、窑体、窑门（提门装置）、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、检测系统及控制系统等部分组成。

木材烘干设备具有以下特点：  

1.窑门(为提门装置)

   窑门有单开门，对开门和吊挂门三种形式；建两座或多座连体窑时，窑门通常为吊挂门，采用吊挂门时需配装提门器。

   窑门的结构与不锈钢窑体的结构相同，保温、防腐。为保证窑门的密封性，在窑门四周镶有耐高温、抗老化、弹性好的特制硅胶密封圈，以确保窑门不漏气。

  提门器采用手摇蜗轮蜗杆结构，可为吊挂式或落地式，操作方便、灵活，动作平稳、可靠。

2．投资费用低，设计新颖。

3．采纳国家提倡环保政策，环保节能，运行费用低。

4．操作安全，不存在对人员造成伤害，减少人工操作，全自动运行烘干木材，提高木材的生产效率。

5．正立烘干设备具有成熟的干燥工艺，可根据客户需求灵活调节。

可根据客户需要提供木材干燥整体布局规划、配置木材烘干窑设计制作、旧窑改造等……

木材烘干机的原理：

  节能环保空气能木材烘干设备的热源部分为高温热水空气能热泵和不锈钢保温水箱。配置的热泵主机压缩收集空气中的热量能够产生80-85℃的高温热水，节能效率达到2.78 （1KW的电能压缩空气中的热量可产生2.78倍的制热量约2400大卡）；配套高效不锈钢保温水箱储存主机产生的热水，循环水泵把保温水箱中的高温热水输送到干燥窑内热水交换器中，窑内气流循环系统（风机）把热水交换器中的热水热量交换到空气中把空气加热，加热后的热空气均匀穿过锯材材堆，加热锯材，使锯材中的含水率吸收到热空气中，形成湿热空气，利用进排气系统排出湿热空气中的湿气（水分），达到木材烘干效果。

公司介绍：

东莞市正立干燥设备有限公司成立于2009年3月，经过8年的时间专注于木材烘干设备行业，与行业一起在高速发展。随着烘干设备使用的热源产生大量污染排放的问题越来越得到国家相关部门的重视，研发一种新型节能环保的木材烘干设备是我们这些专业从业人员的面临的课题。我们公司早在2008年的时候，就已经涉入到空气能热泵做为烘干能源的研究，经过多次试验应用，整合出了节能的设备组合配置。推广到市场后，反应强烈，不但帮客户解决了烘干燃烧排放问题，还节省了30%左右的烘干费用；有很多的客户获得到国家有关部门的补贴。设备优秀的品质和节能环保的特点，吸引了越来越多客户的青睐。我们公司研发的空气能热泵木材烘干设备，竹制品烘干设备，烤烟设备均获得国家知识产权局颁发专利证书。我们拥有专业的研发人员，生产施工团队，培训售后团队，我们专心一致的从事节能环保型系列烘干设备的研发生产，所以我们才能把这个行业做到专业，引领行业朝节能环保方向健康发展！

专业生产木材烘干设备，供应多种热源木材烘干机-空气能热泵木材烘干机、电加热木材烘干机、热风炉木材烘干机。

东莞市正立干燥设备有限本公司是一家集开发、设计、制造、销售及售后服务为一体的干燥设备专业公司。本公司专业生产各种热源的木材烘干设备，自主研发出空气能热泵木材烘干机。拥有专利证书的木材烘干机。客户遍布全国各地，合理的设计、可靠的质量、优质的售后服务得到了客户的一致好评。

烘干工艺实施过程：

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。

3、升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。