肉类加工设备

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微波解冻则是对冷冻体整体加热，使其温度由深冻温度-19~-22c以下回升到接近冰点温度0~-4c左右具有解冻均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。在此过程中，被解冻制品能够呈现以下良性状态能整体加热回温，减少了冻品解冻层之间温度的不均匀性，避免了常规方法解冻时冻品出现的再结晶现象解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长由于微波加热无热惯性，所以解冻制品的温升速率由微波输出功率大小控制。冻品没有滴水，也能用刀切割加工。加热迅速微波加热与传统的加热方式不同，不需热传导过程，它是使被加热物料本身成为加热体，因此即使是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度无论物体各部位形状如何，它是使物料表里表里同时均匀渗透电磁波而产生热能，不受物体形状限制，所以加热更均匀，不会出现外焦内生的现象由于含有水份的物质极易吸收微波而发热，因此，除少量的传输损耗外几乎无其它损耗。微波加热与远红外加热相比，节约能源1/3以上防霉杀菌，不破坏物料营养成分微波加热具有热力效应和生物效应，因此，能在较低温度下杀死霉菌和细菌；传统加热方式加热时间较长，造成营养成分损失较大，而微波加热迅速，能最大限度地保存物料的活性和食品中的营养成份。工艺先进，可连续生产只要控制微波功率即可实现加热或终止。应用PLC人机界面可进行加热工艺过程规范的可编程自动化控制，它有完善的传送系统，可确保连续化生产，节省劳力。安全无害微波是控制在金属制成的加热室内工作，微波泄漏被有效抑制，不存在放射线危害及有害气体的排放，不产生余热和粉尘污染，极不污染实物也不污染环境。

微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点是其他工艺方法所无法比拟的微波应用于冷冻食品的解冻工艺可分为调温和融化两种，调温一般是将冷藏的冻品解冻时从较低温度调到水的冰点附近即-4～2℃左右。此时物料尚处于固态更易于切削加工等，这也是冷冻加工原则要求

目前对速冻食材解冻的方法主要有气流解冻、水解冻和微波回温解冻三种前两种虽然有气体和液体的区别但都是采用被解冻产品与气流、水流之间的温度差，以及气流和水流热量通过产品表面边界层时传导给冷冻体，从而使冷冻体达到回温解冻的目的。尽管后者把介质换成了水，并有比气流解冻稍好的效果，但同样存在效率低，时间长，容易污染产品，且浪费大量水资源的弊端。微波解冻则是对冷冻体整体加热使其温度由深冻温度-19~-22c以下回升到接近冰点温度0~-4c左右具有解冻均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。在此过程中，被解冻制品能够呈现以下良性状态：能整体加热回温，减少了冻品解冻层之间温度的不均匀性，避免了常规方法解冻时冻品出现的再结晶现象；解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长由于微波加热无热惯性，所以解冻制品的温升速率由微波输出功率大小控制。有经验表明，相互具有同步性微波解冻的最终温度选择在-2─-4c时，冻品没有滴水，也能用刀切割加工。