| 服务项目 | 浏览量3 | 发布时间2016-10-16 |
| 品牌博阳 | 所在地河南 郑州 | 起订≥1 件 |
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从提高颗粒熟度方面提升锯末颗粒机效果:
①、选用双轴差速调质器(DDC)和普通夹套调质器.此类调质组合方式一般在虾饲料生产中采用比较多,双轴差速调质器方在上层,主要起混合搅拌的功能,让物料和蒸汽间、物料和物料间的充分混合;下层采用普通调质器,可以是一层或多层,让物料与蒸汽间搅拌均匀后有一个延时过程,解决物料对蒸汽、水分的吸收和温升的问题.这总配置对稳定物料进颗粒压制室的流量也很有好处.
②、与膨胀器组合使用进行二次颗粒,此时膨胀器只作为高温强调质器使用.颗粒机主机和膨胀器组合使用.物料经喂料、调质、膨胀器螺杆螺套的强烈挤压和剪切,形成短时高温高压,由于强烈的挤压和剪切及高温作用,促进淀粉的熟化,再经颗粒机模辊强烈挤压成形,淀粉熟化程度进一步提高,一般可达35-45%左右.我们采用的就是FEX-25型膨胀器与40型颗粒机组合颗粒的工艺.
③、选用多层迭加组合型夹套强调质器.此类调质器的夹套之间加入蒸汽可起保温作用,能有效减少热损失,提高调质后的粉料温度,同时由于选用了多层调质筒体,延长物料调质时间,物料与蒸汽充分接触混合,有充分的时间吸收水份,且在温度和水份的共同作用下,提高淀粉的熟化程度,颗粒后淀粉熟化度可达到 30%-40%左右.
工艺流程:
①、原料清理生产线: 家俱厂或木材厂生产的废料泡花、木屑、树皮,经过专用原料输送机,以除铁后进入原料清理筛,去掉大的大块、绳头等,然后经过混合机将不同水份、不同木质的原料混合均匀,再经风运系统除去铁质、钢质、石块等,提升运到等制粒破拱仓.
②、制粒车间: 由风机输送水份要求的原料送入专用的制粒仓,进行制粒. 3制粒后的物料经过一条裙边皮带输送机到冷却器,物料经过冷却后,由皮带输送机送到分级 筛进行分级.附合要求的生物颗粒进入成品仓,粉料由回收系统进入原料仓重新制粒.
主要特点表现:
①、制粒机是压制生物质颗粒的主机,它适用于大中型工厂,时产木质颗粒料0.8-1.2吨.
②、本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点.
③、空轴、主轴、齿轴使用高质量轴承.
④、备有φ6、φ8和φ10多种孔径的压模,用户可根据不同需要任意选用.
⑤、采用变频电机进行喂料,设有过载保护装置、机外排料机构;喂料器及调质器分开配置,能保证主机电流稳定.
⑥、针对木质颗粒料制粒腔内高温高湿的特点,主机大门盖及强制喂料外壳均采用不锈钢材料制成,经久耐用,10年内不发生锈蚀.
⑦、配有高品质自动黄油加注机,保证延长主机的主轴及压辊轴承的使用寿命,主机具有连续24小时不间断的生产能力.
生物质能主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。2007年8月国务院发改委公布的《可再生能源中长期发展规划》指出：到2010年我国生物质固体成型燃料年利用量达到100万吨，而到2020年全国生物质固体成型燃料年利用量达 到5000万吨。
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