二.操作规程：
将弯管模具，夹板卸下，仅保留主轴状态，接三相四线380V电源，确认主轴必须为顺时针旋转方向，如果不是，必须调整接线，保证主轴旋转方向正确，一定注意！！！！待主轴方向确认好后，将弯管模具顺次安装好，弯管机处于待机状态，准备工作。
(1)
将弯管机调整到归零状态，
(2)
把需要弯的管子放入轮模中，
(3)
将夹模放入轮模夹板中，旋转夹模丝杠，将管子固定在夹模中
(4)
管子夹装完成后放入付推，使付推顶好管子，
(5)
在配电箱上，调整好所需弯曲角度，
(6)
启动脚踏开关，则弯管机正常工作，
(7)
管子弯好后，则弯管机自动回到归零状态，
(8)
将管子从弯管模具中取出，则工作完成。
9)工作完毕应及时停电，避免因电压不稳造成电器烧毁。
10)施工场地周围，应有充足的活动范围；
11）设备使用3-6个月后，减速机内换油一次。
目前铝产品精加工行业的压筋工序传统是液压式直压或采用专用设备进行蚕食加工，通过传统液压式直压加工薄铝型板材加强筋弯曲变形较大，不符合相应加强筋的图纸要求；专用设备蚕食加工加强筋效率低，且专用设备的价格高，产品综合的成本相应高，直接造成企业的竞争力下降。如我司为例：目前我司主要生产铝深加工铝产品为主，产品以太阳能框架为主，我司生产太阳能框架产品，该产品具有产品零件多，产品尺寸、表面质量要求高等特点。
压筋机的有益效果：
以加工1750x1120x0.61铝板为例（所需加强筋规格为1600*10*3.6）。
采用专用设备进行蚕食加工加强筋，每台设备180万元人民币，加工加强筋效率低，加工每条加强筋需3分多钟，需工作人员2人。
采用本技术方案的设备，每台设备造价仅4万元，加工每条筋仅需20秒/条，所得铝板变形很小，需工作人员2人。
可见，压筋机大幅度提高了生产效率、降低了投资成本。
