地质螺旋钻杆

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产品简介：地质螺旋钻杆(又名肋骨钻杆)是我公司在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。本系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。

注意事项：

1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。

2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。

3、地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。

4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。

5、地质螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。

6、地质螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。

7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。

8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。

9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。

10、地质螺旋钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。

11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。

12、地质螺旋钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。

技术参数：

序号        规格型号mm       生产工艺  与钻机连接形式

      直径    长度   螺纹形式

1   Ф50-42  500-1500  锥螺纹     摩擦焊接   夹持外圆

2  Ф63.5-42  500-1500 锥螺纹    摩擦焊接  夹持外圆

3  Ф63.5-50  500-1500 锥螺纹    摩擦焊接  夹持外圆

4  Ф70-50  500-1500 四方连接   摩擦焊接   夹持外圆

5 Ф73-50  500-1500  锥螺纹     摩擦焊接  夹持外圆

6 Ф73-63.5  500-1500  锥螺纹   摩擦焊接   夹持外圆

7 Ф89-63.5  500-1500 锥螺纹   摩擦焊接   配主动钻杆

8 Ф90-63.5  500-1500 锥螺纹   摩擦焊接  配主动钻杆

9 Ф98-73  500-1500  六方连接   摩擦焊接  配主动钻杆

10 Ф110-63.5  500-1500 锥螺纹 摩擦焊接  配主动钻杆

11 Ф130-63.5  500-1500  锥螺纹  摩擦焊接 配主动钻杆

12 Ф146-73   500-1500  锥螺纹  摩擦焊接 配主动钻杆

13 Ф127-50   500-1500  锥螺纹  摩擦焊接 配主动钻杆

14 Ф125-73   500-1500  六万连接 摩擦焊接 配主动钻杆

15 Ф113-73   500-1500  六万连接  摩擦焊接 配主动钻杆

16 Ф115-50   500-1500  四方连接  摩擦焊接 配主动钻杆

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