D371F涡轮对夹中线式衬氟蝶阀

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详细资料:

　　简述
　　
　　氟塑料衬里耐腐蚀阀门是将聚四氟乙丙烯树脂FEP<F46>（或型材经加工）采用模压（或镶嵌）方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁 （同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬）或阀门内件的外表面，利用其在抗腐蚀介质方面的独特性能制作成各类阀门和压力容器。
　　
　　在抗腐蚀材料中，聚四氟乙丙烯FEP<F46>具有不可比拟的优异性能，除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外，在各种浓度的、、硝酸、王 水、有机酸、强氧化剂、浓/稀酸交替、碱交替和各种有机溶剂中均呈随性反应，将聚四氟乙丙烯FEP<F46>内衬于阀门内壁，既克服聚四氟乙 丙烯FEP<F46>材料强度低的缺点，又解决了阀门主体材料抗腐蚀性能差，成本高的不足。另外，聚四氟乙丙烯FEP<F46> 除了具有优异的化学稳定性外，其防污、防粘性好，动静摩擦系数值极小且相近，减摩润滑性能良好，将其做为阀门启、闭件的密封件，可降低密封面间摩擦力，减 小阀门操作扭矩，提高产品使用寿命，其使用范围还可扩展到食品，医药工业。
　　
　　安装维修及保养
　　
　　氟塑料或塑料衬里的耐腐蚀阀门及管路附件，由于其固有的特殊性质，在产品的安装、维修及保养方面具有以下的特点：
　　
　　阀门或管件法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则FEP法兰面可能因温差、异物造成划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护FEP法兰面。
　　
　　氟塑料或塑料衬里阀门及管件与管路连接时，一般并不再单独使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面相接时，应采用适用垫片，以保护FEP法兰面。
　　
　　产品在系统使用中，如在较高温度下发生泄漏，应首先将系统温度降到室温后，再查明原因，进行维修。
　　
　　不允许在阀门及管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的永久损害。
　　
　　安装时法兰螺母应按对角线方向（对称）依次均匀旋紧，并配以适当力矩；
　　
　　若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧施以同样力矩再次锁紧。
　　
　　若上述办法仍未止漏时，应检查FEP法兰面是否有凹凸压痕、划伤，届时可用细砂纸，布予以整平重新连接。
　　
　　阀门及管件应存放在干燥通风的室内，严禁堆叠放置。
　　
　　长期存放的阀门其密封件应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生永久变形，影响密封性能和使用寿命。
　　
　　手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。
　　
　　有方向性要求的阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上的箭头所示方向，并确保操作，维修方便。
　　
　　经维修后的阀门使用前要按相关标准测试合格后方可安装。
　　
　　衬氟塑防腐阀门应用中应注意的几个问题
　　
　　衬氟塑防腐阀门在石油、化工、医药、冶金、电力等行业接触酸碱等强腐蚀介质的装置上已得到了广泛的应用，但对如何选好、用好衬氟塑阀门，合理的选用和 应用衬氟塑防腐蚀阀门是工程上大家关心的问题，根据我们广大用户多年来现场应用的经验，对衬氟塑防腐阀门选用时应对介质温度、压力、压差等几项使用条件提 出如下注意事项，供大家参考：
　　
　　1、衬氟塑阀门使用的介质温度：我公司的各类衬氟塑阀门，采用的氟塑料是F46（FEP），使用的介质温度不能超过150℃（介质温度短时间可到 150℃，长时间的使用温度应控制在120℃内），否则，阀门的各部件衬的F46易软化、变形，致使阀门关不死、泄漏量大。如遇到使用的介质温度短时间温 度在180℃以下，长时间温度在150℃以下，可选用另一种氟塑料—PFA，但PFA氟塑料由日本进口，相对于F46的在价格上要贵一些。
　　
　　2、不要有负压。衬氟塑阀门应避免使用的管道内有负压，如有负压，易造成阀门内腔的衬氟塑层被吸出（鼓出）、脱壳，导致阀门开启、关闭发生故障。
　　
　　3、压力、压差应控制在允许范围内。尤其是波纹管密封的衬氟塑调节阀、截止阀。因波纹管是四氟材料制作的，压力、压差大，容易导致波纹管破裂。波纹管密封的衬氟塑调节阀，使用条件压力、压差大的，可改为四氟填料密封。
　　
　　4、衬氟塑阀门使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟塑层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，选用时，阀芯、阀座可改用哈氏合金。
　　
　　5、衬氟塑调节阀应按需要的流量（Cv值）正确选用阀门的通径大小。在选用时，应根据需要的流量（Cv值）等技术参数计算阀门应选用的通径和阀门的开 启度，如阀门的通径选得太大了，势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行，加上介质的压力，这样容易使阀门的阀芯、杆受到介质的冲击而使阀门产生振动，阀 芯杆长期在介质的冲击下，甚至会使阀杆断裂。
　　
　　用户在选用各类衬氟塑阀门时，应尽可能的了解、掌握使用技术条件，以便选好、用好，提高阀门的使用寿命。在遇到超出使用技术条件范围时，应向制造厂提出，共同协商，采取相应的对策予以解决。