水泥厂自十九世纪诞生以来，除尘器也就随之诞生，最早的除尘器只是一个长方形的沉降室而已，仅能沉降大的颗粒，收尘效率低下。在水泥发展历程中早已淘汰，但时至今日，在中国许多偏远地区的立窑水泥厂中或许还能看到它的存在。
随着人类对工业生产与环境影响的认识不断提高和水泥工业技术的高速发展，特别是环境保护立法的推动，使水泥厂除尘器也发生了深刻变革，相继诞生了旋风除尘器、电除尘器和袋式除尘器，处理废气能力也从每小时几千立方米发展到每小时百万立方米级。下面小编就袋式除尘器在水泥厂除尘应用中可靠性做简要分析。
影响袋式除尘器使用的因素较多，其中最重要的是滤料的选择和粉尘层剥离效果。滤料的选择由于滤料的发展成熟度较高而变得较为简单(如表四)，而影响粉尘剥离的因素却有很多。
影响滤布表面粉尘剥离的最大因素是结露，除水泥熟料在煅烧、冷却、粉磨及选粉工艺过程中结露现象较少外，其它物料在破碎、烘干、输送过程中均含有不同程度的水分，当气体温度波动较大时结露现象较明显。
针对结露现象，一方面采用PTFE滤料，利用聚四氟乙烯的憎水性及稳定性(不易粘结)来克服结露造成的粉尘剥离困难；其次是延长除尘器的运行时间，即在物料输送开始前10-15分钟就启动除尘器系统，并在物料输送停止后继续运转30分钟再停除尘器系统，使除尘器滤袋上和箱体内湿含量较高的粉尘和废气能及时排放出去，可取得较好效果。
此外，对承担混合型物料废气处理的除尘器保温也是一个办法，保温材料要做防雨防腐处理，但如果是常温物料，保温也没有意义。
设备漏风也是一个重要因素，特别对于小型单机(室)除尘器，由于人孔门、检修门、更换滤袋门等门较多，长期使用中开闭次数一多，其变形松动现象就十分严重，漏风量会很大，极易造成结露，还会使处理风量降低，扬尘收不上来。http://www.hkhbgs.com/news/163.html
