汽车轮毂的毛刺打磨加工是现在加工企业的一大难点，首先轮毂的材质是属于钢或者合金材质的，硬度高，强度大，需要一定的力度才能完全打磨毛刺，第二，轮毂是曲面的，有很多角度需要处理，在打磨毛刺时需要能够灵活加工，第三，现在基本上的轮毂加工厂都是采用人工进行毛刺打磨的，人工打磨的效率明显较低，其加工的有效时间短，不能保证所有的加工质量能够达到标准，第四，现在的人工成本增加了，对企业来讲，需要承担更多！
以上四点问题是大多数企业都面临的相同的问题，怎样才能在竞争对手中能够获取更有利的地位呢，能够提高更高质高效的轮滚打磨件？答案只有一个，就是利用先进的技术替代人工完成，能够更加灵活多变，自动化完成相对应的加工操作！
上图就是一款国内最先进的新型智能打磨设备，能够替代10个人工自动完成对轮毂毛刺的打磨加工，下面是一些该设备的优势介绍：
1.离线编程，不停转设备就能对轮毂完成毛刺打磨!
2.打磨质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
3.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨轮毂的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
4.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的轮毂，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件毛刺!
5.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
6.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
7.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
8.设备的回位精度能够达到0.02mm!
9.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高效率!
10.采用闭环打磨加工，能避免加工时废屑飞出，保障员工安全!
11.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
12.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低单件轮毂打磨成本！
