水泥厂专用铸造钢球，铬合金铸球

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产品特性
1.整体硬度高：表面硬度可达到55-65HRC,体积硬度达到50-62HRC,且硬度梯度分布均匀；
2.年生产能力为50000吨，钢球产品的直径在20mm-150mm；
3.冲击韧性高：冲击韧性大于17J/cm；
4.破碎率低：落球冲击次数10万次以上,实际破碎率不超过1%,接近于无破碎。
产品性能：硬度均匀，不破碎，耐研磨，冲击值高，磨机综合效率高
应用领域：水泥建材、矿山冶选、电厂磨煤、化工、机械等行业。

生产工艺流程：

(1)旋切钢球生产工艺流程      

原材料检验→中频炉加热→旋切成球→淬火处理→回火处理→检测→包装

(2)锻造钢球生产工艺流程

原材料检验→下料→中频炉加热→锻造（辊锻）成球→淬火处理→回火处理→检测→包装

     铸造钢球分为超高铬铸球，高铬铸球，中铬铸球，低铬铸球和不含铬铸球
     高铬球的含铬量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之间。根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。如果高铬球测试硬度低于54HRC，就意味着它没有经过淬火处理。
　  中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。
     一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc，冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。
      铸球的质量好与坏关键在于原材料的选用，以及工艺的控制，即使同一种规格的铸球，不同厂家的价格会有很大的差距，这就是因为其成本和工艺的不同。铸造钢球具有耐高温，且内外硬度差别不大的优点，特别适于水泥行业。目前大部分水泥行业选择的都是铸造钢球。