阀门等离子自动堆焊机

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输入电压：380V±5％

频    率：50~60Hz

输入功率：24KVA

输出电流：50~300A

电流形式：直流

负载持续率：100％

维弧输出：5~50A可调节导弧输出100％连续负载≤30℃。

保护特性：

内置保险装置在工作过程中对错误故障保证做出适当处理。

a、 当冷却水压力不够时，关闭电弧；

b、 当机器过载或过热时，关闭电弧。

气源：等离子气体----0.5-8L/min

     保护气体----3-30L/min

2、         设备配置

1、等离子电源；

2、工业冷水机；

3、等离子堆焊枪；

4、自动送粉器；

5、加工机床（根据阀门球体加工产品定制，采用立式工作台）。

6、数控编程系统（CNC数控加工系统，可自动编程）

5、设备特点

  (1)阀门堆焊机适用范围

适用范围:适用范围：该机适用于各种形状的阀门阀座、阀圈、底座、球体、法兰表面合金化（熔覆）及教学用途，还可用于小型轴类、孔类工件表面磨损修复。

 （2）等离子堆焊的特点

1、堆焊堆焊合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；

2、堆焊堆焊速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低。

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊；

5、与其他等离子堆焊相比设备构造便利，低能耗、高效率、实用易操作，维修维护方便；

6、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的熔敷层。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，获得所需性能的堆焊层。

按照贵公司的截齿堆焊要求，堆焊加工一个工件所需要的金属粉末为：

（3）阀门法兰自动堆焊机特点

1、控制部分：电脑四轴联动控制。操作直观方便，具有较高的稳定性和可靠性；

2、机械传动部分：由两相混合式细分步进电机驱动，具有精度高，运行平稳，定位准确等优点；

  3、等离子专用电源：采用纯正高性能逆变整流电源，电流平稳，起弧性能好，具有高安全性和适用性，是等离子堆焊的主要能量供给部件；

 4、冷却系统：采用高效水冷循环系统，为等离子堆焊枪提供强劲的冷却；保证系统长期稳定运行；

5、送粉系统：公司自行研制的第三代改进型自动送粉器，可实现等离子堆焊专用粉末的实时送给，保证等离子堆焊的正常进行。

6、设备配置方案

7、阀门法兰自动堆焊机性能

 1、 可在不经清洗的锈蚀及油污金属零件表面堆焊呈冶金结合的高耐磨耐蚀合金或金属陶瓷涂层，单层堆焊厚度为0.5mm - 8mm。

2、所用合金粉末种类多，可根据要求堆焊各种硬度粉末，结合牢固；

3、粉末利用率高，（可在加工时用容器接住浪费的材料，进行二次再使用，达到节约昂贵原材料的目的）；

4、操作环境好，劳动强度低，生产效率高、能耗低。

5、生产效率比激光高 ，耗电比激光低，设备造价为激光的 1/5--1/10 ，设备体积小，占地面积小，移动方便。比激光对使用环境要求低，操作维护简便。