| 服务项目 | 浏览量1 | 发布时间2015-04-15 |
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一、概述
T968Y系列大压差给水调节阀专门为300MW和600MW机组起动给水泵（电动给水泵）配套，作为锅炉起动给水调节阀。大容量机组给水量的调正都采用可以调正转速的汽轮机来拖动给水泵，给水管道出口不设给水调节阀，但汽轮机调速有其最低转速，其最低转速下的给水流量不能满足锅炉冷态起动要求，故均设有定速电动给水泵，由于定速给水泵在起动后达到稳定状态时，前后压差很大，冷态起动时，出口压力就是给水泵与锅炉进口之压差，故对电动给水泵出口调节阀技术要求就很高。本厂根据使用特点，设计采用小孔、多孔式厚壁笼罩，利用阀芯上下移动来改变笼罩小孔的通流截面积来实现给水流量的调节。由于采用小孔多孔笼罩，使得它既是节流元件，又是一只消音器，故该阀门噪声小，耐汽蚀。由于采用了压力平衡式结构，降低了阀门的不平衡力，减少了执行机构的驱动力矩，节约能源，由于该阀门采用方便的装配结构，拆装方便，维修简单。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组的给水系统中给水流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组给水流量的调节。
二、工作原理
T968Y系列大压差给水调节阀是由电动执行机构和大压差调节阀两部份组成。电动调节阀输入是调节器送来的直流电流信号，经伺服放大器放大后来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，从而引起介质流量的变化，来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。
三、主要技术参数
公称通径DN（mm）
150
200
流量特性
近似等百分比
公称压力PN (MPa)
32~42
连接型式
焊接
配用执行机构
PZD型
行程L（mm）
57.6
88.2
最大压差△P（MPa）
27~39
额定流量系数Cv
210
365
工作温度t（℃）
≤180~300
使用介质
水
注：可配ZKDS型电动执行机构。
四、主要技术性能指标
项 目
技 术 性 能 指 标
基本误差（%）
不超过±１.5
回差（%）
≤1
死区（%）
≤3
泄漏量
达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。
五、阀门主要材料
名 称
材 料
阀体
WCB 、20CrMo
阀芯
2Cr13堆司太莱合金
阀杆
17－4PH
阀座
2Cr13堆司太莱合金
- 产品尺寸
六、外形尺寸
公称通径DN（mm）
150
200
H (mm)
651
840
H1 (mm)
248
437
L (mm)
768
960
D1 (mm)
230
265
D2 (mm)
125
160
注：以上数据仅供参考，可按工况要求设计。
- 适用场所
七、阀门外形图
八、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
2. 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于最大开度。
4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
5. 大压差给水调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
九、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。2
2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器手柄拉出即可操作；恢复自动操作时，应将手轮推至“自动”位置。
十、检修和维护
1. 大压差给水调节阀的拆卸步骤：·拆除电动执行机构的电源和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拧下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩和节流环
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。
·保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法序号
现 象
原 因
消 除 方 法
1
调试时电动执行机构不转
- 电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
- 检查电源是否接上
- 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
2
阀杆动作不灵活
- 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
- 修复螺纹损坏部位
- 清除污物，重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
3
填料处泄漏
- 填料不未压紧
- 填料失效
- 拧紧压板螺母，增加压板紧力。
- 更换填料。
4
阀门内泄漏
- 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面有损伤
- 加大阀门前后压盖开关次数，冲掉污物。
- 阀门解体，研磨密封面，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座。
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