| 服务项目 | 浏览量1 | 发布时间2015-04-15 |
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一、概述
WT968Y系列高压蒸汽减温减压调节阀是将较高压力和较高温度的蒸汽降低至低一级压力和温度的降压降温设备，以满足各工业设备和采暖用汽的要求。该阀门的结构特点是：压力调节采用由筒形笼罩和带孔阀芯构成第一级降压，再通过扩散管和多孔板降压，同时消音，降低至所需压力；蒸汽流量的调节是通过阀芯上下移动来改变多孔截面积来达到。蒸汽温度的调节是通过控制减温水量的大小来实现。减温水以雾状直接喷入扩散管喉部，、减温减压在同一阀门内实现。由于该阀门运行中具有噪声小的特点。该阀结构简单，拆装方便。易于检修，故广泛应用于电站了、冶金、化工、石油等工业企业中。
二、工作原理
WT968Y系列蒸汽减温减压调节阀是由电动执行机构和蒸汽减温减压调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使阀门始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。
三、主要技术参数
产品型号
WT968Y-10I
公称通径DN（mm）
100
150
200
公称压力 PN (MPa)
10
10
10
最大蒸汽压差 (MPa)
9
9
9
一次蒸汽压力 (MPa)
10
10
10
二次蒸汽压力 (MPa)
0.8-2.5
0.8-2.5
0.8-2.5
一次蒸汽温度（℃）
540
540
540
二次蒸汽温度（℃）
250-350
250-350
250-350
额定流量系数 Cv
144
315
540
流量特性
近似等百分比
连接形式
焊接
配用执行机构
PZD型
减温水压力 (MPa)
13
13
13
减温水温度（℃）
160
160
160
行程L（mm）
57.6
57.6
88.2
注：1、该阀门有法兰式WT948Y、WT648Y型号。
2、也可配其它型号的电动、气动执行机。
四、阀门主要材料
名 称
材 料
阀体
ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
阀盖
ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
阀杆
25Cr2Mo1V
阀芯
高温合金
阀座
2Cr13 堆司太莱合金、316 ss
笼罩
2Cr13、316 ss
- 产品尺寸
五、外形尺寸
产品型号
WT968Y-10I
公称通径DN（mm）
100
150
200
H1 (mm)
350
400
450
H (mm)
400
450
500
L (mm)
406
540
850
注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。
- 适用场所
- 六、阀门结构图
七、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时，一般应考虑设置旁道管路。
2. 安装时，应避免给阀门带来附加的应力，以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于最大开度。
4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
5. 蒸汽减温减压调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
八、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。
九、检修和维护
1. 减温减压调节阀的拆卸步骤：·拆除电动执行机构的电源和信号线
·拆下电动执行机构
·拆上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
·拆除配法兰螺栓取出喷嘴
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好；
·定期更换轴封填料，保证压盖处不汇漏；
·保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法序号
现 象
原 因
消 除 方 法
1
调试时电动执行器不转
- 电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
- 检查电源是否接上
- 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
2
阀杆动作不灵活
- 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
- 修复螺纹损坏部位
- 清除污物，重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
3
填料处泄漏
- 填料未压紧
- 填料失效
- 拧紧压板螺母，增加压板紧力
- 更换填料
4
阀门内泄漏
- 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面损伤
- 加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物
- 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。
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