| 服务项目 | 浏览量2 | 发布时间2015-04-15 |
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一、概述
当低压旁路系统停止运行或热力系统发生故障时，利用减温水隔绝阀将减温水系统与低压旁路系统隔绝，故减温水系统必须加装隔绝阀，来保证设备安全运行。
二、阀门结构特点
低压旁路系统减温水隔绝阀工作条件很差，都在温差很大的状态下运行，当减温水隔绝阀在隔绝状态时，温差甚至可达300℃，由此可见，设计制造出隔绝效果好，耐温差性能优越，结构简单，性能可靠的高旁减温水隔绝阀是非常重要。我厂针对上述工况要求，对原来的低压旁路减温水隔绝阀结构设计和选择材料等方面进行优化，设计出新型的低压旁路减温水隔绝阀：阀体内增加套筒结构，使流体进入阀体内比较均匀，不易冲刷阀芯和阀座，延长了隔绝阀的使用寿命；阀座采用可拆卸结构，当阀座密封面受损，只要拆下阀座，将阀座修复或换上新的阀座，即可使用；阀座密封面设计成合理的斜面结构，使调整门密封面的密封达到很好效果。
三、主要技术参数
表一
产品型号
低压旁路减温水隔绝阀
公称通径DN（mm）
32
50
65
80
公称压力PN（Mpa）
2.5-10
工作温度℃
≤40
介质
水
操作形式
电动、气动、液压
流量特性
线性
表二
产品型号
低压旁路减温水隔绝阀
公称通径DN（mm）
80
100
公称压力PN（Mpa）
16
工作温度℃
31
介质
水
操作形式
电动、气动、液压
流量特性
线性
四、阀门主要材料
名 称
材 料
阀体
20CrMo 、WCB
阀芯
不锈钢（密封面堆司太立合金）、316ss
阀杆
ASTM、17—4PH、38GrMoA1A
阀座
316ss
- 产品尺寸
五、外形尺寸
公称通径DN（mm）
32
50
65
80
100
H（mm）
825
1080
1080
1210
1480
H1（mm）
140
160
160
180
180
L（mm）
280
400
400
550
550
D1（mm）
48
76
95
120
176
D2（mm）
30
50
60
80
100
注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。
- 适用场所
- 六、阀门结构图
七、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时，一般应考虑设置旁道管路。
2. 安装时，应避免给阀门带来附加的应力，以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于最大开度。
4. 安装在室外的阀门应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
5. 隔绝阀和调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
八、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，气源、电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀杆。
3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。
九、检修和维护
1. 阀门的拆卸步骤：·拆除执行机构的电源和信号线
·拆下执行机构
·拆上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好；
·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏；
·保持执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法序号
现 象
原 因
消 除 方 法
1
调试时执行机不转
- 气源、电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
- 检查气源、电源是否接上
- 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
2
阀杆动作不灵活
- 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
- 修复螺纹损坏部位
- 清除污物，重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
3
填料处泄漏
- 填料未压紧
- 填料失效
- 拧紧压板螺母，增加压板紧力
- 更换填料
4
阀门内泄漏
- 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面损伤
- 加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物
- 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。
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