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改性环氧铝粉厚浆漆(Jotamastic 87 Aluminium)为双组份乳香树脂改性环氧漆,具有低表面处理、耐磨、高固
体含量等特性,可实现单涂层高膜厚。有两种固化剂(B组份)供不同温度条件下使用,常温型(Std)和低温型
(CC)/冬用型(WG)。此产品是已获表面低播焰证书的涂装系统的组成部分。
推荐用途
用于不可能进行喷砂处理的部位,或对保光性要求不高的部位,采用喷射水处理后表面仍残留潮气的情况。可单独
使用或与不同底/面漆配套使用。在海水和淡水环境中均有优异的防锈能力,但曝露在阳光下可能产生粉化。
膜厚与涂布率
常温型固化剂最低最高典型
干膜厚度(微米) 150 300 200
湿膜厚度(微米) 170 345 230
理论涂布率(平方米/公升) 5.8 2.9 4.4
低温型/冬用型固化剂最低最高典型
干膜厚度(微米) 150 250 200
湿膜厚度(微米) 195 325 260
理论涂布率(平方米/公升) 5.1 3.1 3.9
认证
澳大利亚油漆认证方案(APAS),认证配套2973、2793F和2977
物理特性
颜色铝色、铝红色
体积固体份(%)* 87 ± 2 常温型固化剂
77 ± 2 低温型固化剂
闪点常温型固化剂
40oC ± 2 (闭杯)
冬用型固化剂:
31oC ± 2 (闭杯)
挥发性有机物含量
2.09 lbs/gal (250 gms./ltr.) USA-EPA Method 24
110 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
180 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽半光
保光性一般
耐水性优异
耐磨性很好
耐溶剂性好
耐化学性 好
柔韧性 好
JOTAMASTIC 87 ALUMINIUM (产品说明书) 页 2
*按照ISO3233:1998(E)标准测定
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度:动力工具清理至最低St 2,无氧化皮(ISO 8501-1:1988)。提高表面处理质量(喷砂清理至Sa 2
1/2)将提升防腐性能。当使用喷射水处理时产生的闪锈不应超过相关于水处理表面的SSPC和NACE标准中规定
的中级。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面
清洁、干燥、完好的兼容底漆。请咨询当地的佐敦办公室以获得进一步的资料。使用于保养时,超高压喷射水处理
至WJ2(NACE No. 5/SSPC-SP 12)或动力工具清理锈蚀区域最低至St 2。
其它表面
施工条件
底材温度不可低于10°C(常温型)(-5°C,低温型)并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度
应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
对钢材表面进行的高压喷射水处理会形成潮湿的表面。周围环境空气的相对湿度不应超过85%。油漆施工前,表
面不可富积潮气(肉眼可见潮气光泽),但局部存在的潮气可以接受。
施工方式:
喷涂使用无气喷涂(稀释10%)
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以在小面积涂装时使用,但不建议用于第一度底漆的施工,而且在采用辊涂时必须注意施工足
够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数:
混合比(体积) 常温型固化剂组份 B:
组份A(基料):组份B(固化剂)=5.5:1,充分混合
低温型/冬用型固化剂组份 B:
组份A(基料):组份B(固化剂)=3.7:1,充分混合
熟化时间 10 分钟
混合后使用寿命(23℃) 常温型固化剂组份B: