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THIF-111  金属切削液

·         产品概况:
一种高效、经济、环保、无毒害、可循环使用的新型水基合成切削液；由多种助剂经科学复合配伍而成,具备良好的冷却性能、防锈性能、润滑性能、防腐功能、除油清洗功能、易稀释等特点；克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,对机床没有腐蚀性，属当前最领先的切削产品。

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·         主要特点:

防锈性能好,防锈期可根据用户需要调配达到3-30天。

冷却性能好,刀具更耐用。

易稀释、耐用,在规定的浓度下使用,稀释液的寿命在１年以上。

切削液的稀释液透明或半透明,使用过程中,机床台面无油腻感,加工能见度高。

无毒无味,对皮肤无不良反应。

洁净、环保、不发臭,给操作人员以更洁净的工作环境,对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。

可循环使用，量少了可按比例补加切削液。

规格型号：

·         适应范围：
该切削液适用于黑色金属（轴承钢、碳钢、铸铁、工具钢等）的切削及磨加工,特别适用于机加工中心、数控机床、磨床等。

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·         使用方法:
日常使用浓度为1:10,即1KG本产品加10KG普通自来水混合使用。根据使用的条件不同,使用浓度可在1:6；粗加工浓度低些,使用浓度可在1:15。

·         产品贮存：
200公斤桶包装,室内存放,贮存期二年。

·         注意事项：

o        初次使用，建议将润滑系统清洗干净。

o        本切削液不可与其它油品、化学品混合。

o        不要使用地下水与切削液混合使用，否则防锈效果会大大减弱(由于地下水是硬水)。

烟台恒鑫化工科技有限公司生产的系列产品是我公司专业技术人员结合当今世界上最先进的切削技术，针对不同行业的不同需要而研制开发的产品。主要包括：切削液、磨削液、切削油等产品。　　我们拥有专业、热情、负责的销售工程师为您提供专业的售前、售中、和售后服务，我们的客服部和技术部也会定期提供服务和润滑技术及应用维护等的全方位解决方案！我们的行业专业化主要集中在机加工行业、金属防锈行业、冲压拉伸行业、成型加工行业。

切削液和切削油常见问题解答:

• 1.1切削液和切削油区别

• 　一般来说，由此图可知（☆越多效果越好）水基切削液冷却防锈清洗等性能好；切削油的润滑性能好；乳化液具有一定的润滑防锈性冷却清洗，但是容易变产生微生物而发生分解变质夏天还不容易稀释使用寿命较短，在市场上基本已经淘汰。
  
  

1.2 根据加工件材质及粗精加工的程度不同选用切削液?
加工件材质的可切削性对金属切削液的选用的关键。
粗加工时，刀具磨损慢和加工生产率高，切削液浓度可变低；精加工时，要求加工件高精度和较小的表面粗糙度，切削液的浓度可提高。
难加工的材质可选用抗磨剂活性高 极压剂的切削液（如HY-102）；易加工材质则选用普通的切削液即可。
切削有色金属时，切削力和切削温度都不高，可选用切削油。
切削合金钢时，如果切削量较低 表面粗糙度要求低，此时需要优异润滑性能的切削液，可选用切削油和高浓度金属切削液。
切削铸等材料时，形成大量铁屑，易随切削液到处流动，流入机床之间造成部件损坏，可使用低浓度金属切削液（冷却清洗功能较好）
金属切削液也可做为磨削液来用，使用浓度减半。

1.3 新买的机床如何确定使用哪种切削液?
首先要考虑到机床结构是否适合。一般先按照机床说明书推荐的切削液品种，没有特殊要求，尽量不要更改，防止应选用不当造成机床损坏。
从提高产品加工质量，操作环境，刀具的耐用度，切削液补充量等因素出发，来选择不同的切削液，提高产品的性价比。

1.4加工件切削方法不同如何选用切削液?
车床、铣床、钻床等要求切削速度较高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水性切削液。
在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用切削油或极压抗磨切削液。

• 1.5金属切削液的使用方法?
  1.加入金属切削液前,应用将水池和管道清洗干净,特别是之前使用的是油性的切削液或皂化液的一定要清洗干净。
  2.定期补充切削液，使浓度保持一定的比例。
  3.配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大,硬度大,含Ca、Mg离子，极易生锈。应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm，否则需特别加入抗硬水剂。
  4.要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
  5.经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。
• 1.7使用的切削液短时间生锈了？
  先考虑一下因为在配制切削液溶液时用的地下水（井水），因为地下水碱性大,硬度大,含Ca、Mg离子，极易生锈。
  其次可能是配制浓度时浓度过高，如使用HY-101切削液建议使用浓度是1:10，如果配成1:15容易生锈。
  另外如果冬天按照一定的比例，夏天按照同一比例，防锈时间要更短间。