特性与优点
· 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。
· 电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上
· 抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产。
· 电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。
· 电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。
应用范围GB150-1998
· 精密零件：汽车动力系统部件、数码相机、手机、复印机、榨汁机等金属零部件
· 卫生级零件：超纯水设备及配管、卫生级饮水管、医药卫生管内、外壁抛光；冷热水机内胆、保温
系列、食品机械零配件、金属波纹管、碎冰机刀片等
· 装饰品类：首饰、手镯、项链、吊坠、铭牌、手机饰品、机械仪表盘圈、汽车内饰品、扣圈、门窗
应用范围
· 广泛应用于304、316等含镍高的不锈钢的清洗处理，特别适用于精密小复杂件大面积清洗处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗光亮处理。
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· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用
· 加热电解液至60-70度，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在2~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
工艺流程
化学除油(脱脂)---漂水---酸洗——漂水——电解抛光——漂水——中和(5%氢氧化钠溶液)----漂水-----晾干或烘干（注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序
