环氧树脂四分材料六分施工重庆地坪

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水性环氧的本质 

不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。

水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：

a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；

b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；

c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；

d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言）。

水性环氧地坪的适用场所及地坪特点：

适用场所： 要求防尘，美观，环保与通风不良的施工场所，如医院，食品厂，乳品厂和化妆厂，特别适用于一楼，地下停车库等潮湿，低温环境中施工。 

水性环氧地坪特点 

1、低VOC，水溶性涂料，环保无毒。

2、哑光效果，耐磨性能一般。

3、受低温，温度影响小。

4、造价偏高，需订单生产。 

5、能在一般潮湿环境中施工。

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 适用范围

环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 

环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。目前已被国内众多的厂家所接受和使用。

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 配合事项 

环氧地坪施工前需配合事项

a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；

b. 施工前需保持素地的环境清洁；

c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；

d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度；

e. 灯光及照明设备；

f. 材料及机具的存放区。

环氧地坪施工中需配合事项

a. 施工中施工区域人员及进出管制;

b. 施工中废弃物的存放区;

c. 施工中现场监工人员及协调人员

环氧地坪施工后需配合事项

a. 养护区域人员进出管制；

b. 清理作业现场及调借物品的归还；

c. 实际施工面积丈量及验收。

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预防变色 

1、 环氧地坪在施工前应充分搅拌均匀。

复色漆中几种颜料的密度不同，在储存中重质颜料逐渐下沉，轻质颜料逐渐上浮，使用时如不充分搅拌均匀，施工后会和原色不符。 

2、金属颜料应与清漆分装。 

金属粉末颜料在储存中，受漆中残存游离酸的腐蚀，将会发乌变绿。 

3、酸值高的涂料不宜用铁桶包装。 

酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应冒失清漆透明度降低，颜色变深。 

4、根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料。 

涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇到光易变黄。 

5、在涂料配方设计时应注意不能使用能与树脂或助剂发生化学反应的颜料。在施工调色时严禁不经过试验，就随意将两种不同类型的涂料搭配混合调色使用。 

料中部分颜料会发生化学变化，失去颜料固有的着色力，引起褪色或变色。如含有铁蓝的蓝色或绿色漆，在储存过程中会褪色，但施工后暴露在空气中的颜料会逐渐恢复。 

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 起沙处理

水泥地面起灰起沙处理

一、适用地面

1、起灰起沙的混凝土地面、水泥砂浆地面 

2、起灰的水磨石地面

3、起灰的金刚砂地面 

4、起灰的水泥自流平地面

二、施工步骤

1、对起灰起沙地面的基面要求：

（1）保证完全干燥，清扫沙尘，旧油漆、乳胶漆等附着物必须完全去除。

（2）若地面起沙严重，可以先洒水湿润，待表干后再施工。

（3）若地面已被油类（如食用油、润滑油等）严重污染，则不能直接施工。

2、水泥地面起砂处理剂甲组份

（1）根据地面情况将水泥地面起砂处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。

（2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上操作持续约4小时，最后用足量清水冲洗表面，并清除表层明水，自然干燥24小时以上；

（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。

3、水泥地面起砂处理剂乙组份

（1）喷洒乙组份原液，用量约0.2-0.7kg/平方米；

（2）当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，最后以足量清水冲洗（最好一边冲洗一边用硬毛刷刷洗），并清除表层明水，自然干燥。

以上2、3步施工，最好以电动洗地机配合大功率吸水机，效率更高，表观效果更好。

三、施工工具：洗地机、吸水机、辅助工具

四、施工温度：2℃<地面温度<50℃