APS生产排程系统介绍
APS生产排程系统的高级生产计划模块主要面向企业PC用户实现车间详细排产系统化。让您能够在考虑交付达成率和库存水平的同时，优化资源利用率。您可提前发现生产瓶颈，并对计划进行事前预测合决策，并利用物料调整或资源调动进行应对。真正实现计划管理而不是只是做计划。
APS生产排程系统的高级生产计划模块可以快速速地建立多品种、多工序生产计划。她同时考虑设备和、模治具或者人员的负荷，将工厂中的每一台设备未来计划精确到以秒单位进行安排。在排产的同时，系统会自动统计出指定周期（日、周或者月）内工厂或车间级别的负荷情况，从而可以指导接单及调整产能。
APS生产排程系统应用注意原则
生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过APS的优化得出合理有效的生产计划。
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
