臭氧催化氧化塔炼化废水深度处理的膜浓水处理工艺

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炼化行业废水具有高盐、高氨氮、高油污的特点，随着行业、地方、国家综合排放标准的日益严格，劣质原油的炼制以及原油的深度加工，炼化废水处理难度进一步增大。炼化废水中较高的COD会导致细菌大量生长，而碱度、硬度和氯离子等会产生严重的结垢和腐蚀。因此必须对废水进行深度处理后再循环回用。目前炼化废水大多采用以超滤+反渗透双膜法（UF+RO）为主要技术的深度处理工艺。该方法对COD有很好的去除效果，脱盐率高达98%以上，出水水质好，已广泛应用在污水深度处理与回用中。

臭氧催化氧化采用两段增压工艺，在第一段臭氧催化塔进行增压，并装填高效填料，有效提高臭氧的传质效率，并利用填料的超强富集能力增大臭氧与有机物的接触反应机会。在第二段臭氧催化氧化塔中，由于残留的有机物与臭氧反应速率大幅降低，因此塔中装填高效催化剂，该催化剂是针对炼化废水水质开发的，属于铝基催化剂，并已获得专利授权。该高效催化剂可促使臭氧产生羟基自由基，进一步去除大部分残留的有机物。随着COD的降低，臭氧催化氧化去除残留有机物的难度增大，利用率降低，因此其出水进入电催化氧化工艺。电催化氧化核心技术是针对炼化废水开发的贵金属基材高温烧结的高效电极板，具有抗污染能力强、可产生大量强氧化性·OH且电极损耗极小的特点。利用高效电极独特的导电性能，在反应过程中产生·OH、次氯酸根和2-过二硫酸盐等多种强氧化剂，将难降解有机物继续氧化降解，最终实现劣质原油加工废水产生的超高反渗透浓水的达标处理。


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