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      反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。下面主要阐述膜系统在日常中出现的问题及控制方法。

　　一、无机物的结垢

　　在水中存在Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、CO32-、SO42-、PO43-、SiO2等离子。在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于源水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。

　　衡量水质是否结垢有两种计算方法：

　　控制苦咸水结垢指标

　　对于浓水含盐量TDS≤10,000mg/L的苦咸水，朗格利尔指数(LSIC)作为表示CaCO3结垢可能性的指标：

　　LSIC=pHC-pHS

　　式中：LSIC：反渗透浓水的朗格利尔指数

　　pHC：反渗透浓水pH值

　　pHS：CaCO3溶液饱和时的pH值

　　当LSIC≥0，就会出现CaCO3结垢。

　　控制海水及亚海水结垢指标及处理方法：

　　当浓水含盐量TDS>10,000mg/L的高盐度苦咸水或海水水源，斯蒂夫和大卫饱和指数(S&DSIC)作为表示CaCO3结垢可能性的指标。

　　S&DSIC=pHC-pHS

　　式中：S&DSIC：反渗透浓水的斯蒂夫和大卫饱和指数

　　pHC：反渗透浓水pH值

　　pHS：CaCO3溶液饱和时的pH值

　　当S&DSIC≥0，就会出现CaCO3结垢。　　其它无机盐结垢预处理的控制方案　　碳酸钙结垢预处理的控制方案　　在反渗透系统的结垢中，以碳酸盐垢为主，大多数地表水和地下水中的CaCO3几乎呈饱和状态，由下式表示CaCO3化学平衡：　　Ca2+ + HCO3– <---> H+ + CaCO3

　　从化学平衡式可以看出，要抑制CaCO3的结垢，有几种途径：

　　降低Ca2+的含量

　　降低了Ca2+含量，可以使化学平衡向左侧移动，不利于形成CaCO3垢。

　　达到这种目的的方法有：离子交换软化法、石灰软化法、电渗析、纳滤等方法，他们都能有效地降低的Ca2+含量，从而达到抑制钙垢的生成。

　　Ca2+的增溶

　　主要是以增加Ca2+的溶解度，从而降低结垢的风险。

　　方法：添加螯合剂、阻垢剂，增加Ca2+的溶解度，使平衡向左移动。

　　调节pH值

　　主要是通过添加无机酸，从而提高H+的浓度，使平衡向左移动。化学原理如下：

　　CO2 + H2O <---> H2CO3 ――――⑴

　　H2CO3 <---> H+ + HCO3- ――――⑵

　　HCO3- <---> H+ + CO32- ――――⑶

　　二：胶体、颗粒物沉积

　　胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。水中大量存在粘泥、胶体硅、金属的氧化物及有机质等颗粒物，在反渗透系统预处理中可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造成一定的影响。但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作人员的日常操作不到位等原因，都会造成系统胶体、颗粒物的污染。

　　针对胶体污染，通过淤泥密度指数(Silt Density Index ，SDI)来衡量。SDI数值反应了在规定时间内，孔径为0.45um测试膜片被测试给水中的淤泥、胶体、黏土、硅胶体、铁的氧化物、腐植质等污染物堵塞的比率和污染程度。

　　测试如下：首先应充分排除过滤池中的空气压力，使给水以30psi 的恒定压力通过直径为Φ 47mm 、孔径为0.45um的测试滤膜后开始测定：首先测定开始通过滤膜的500毫升水所需要的时间T0;在使水连续通过滤膜15分钟(T)后，再次测得通过滤膜的500毫升水所需要的时间T1;在取得以上3个时间数据之后，由此可以计算出该水源的SDI值：

　　即 SDI=(1-T0 /T1)×100/T

　　在实际中，当T1为T0的四倍时，SDI为5;在SDI为6.7时，水会完全堵塞测试膜，而无法取得时间数据T1，在这种情况下需要对反渗透预处理系统进行调整，使其SDI值降至5.0以下。SDI值不能反应完全反渗透系统的污堵情况，因为SDI仪测试是死端过滤，而反渗透系统是错流过滤。

　　为了防止反渗透系统胶体污染，我们要求进水SDI值小于5，这样有利于系统长期安全运行。

　　降低反渗透进水胶体、颗粒物污染最有效的方法：

　　合适的预处理(锰砂过滤、多介质过滤、活性炭过滤、超滤、微滤等等);

　　添加胶体分散剂;

　　系统预防性的清洗;

      广州水菱水处理设备有限公司通过不断研发创新，在多年的研发下公司推出新一代Cleanpure系列（EDI）膜块，该系列产品具有进水量大、运行能耗低、产水水质稳定、系统回收率高、安装操作简单等特点。在新能源、生物医药、精细化工、电子半导体、表面处理等领域Cleanpure系列EDI膜块都有成功应用案例，并得到用户一致认可。为满足用户对降低运行成本的需要，我公司灵活开展针对各类进口、国产EDI膜块的修复服务。我们的宗旨是优质高效、物美价廉，真诚期待为您提供专业的产品和服务。

医药用超纯水设备 -医药用超纯水设备行业特点

1、水进入医药用超纯水设备系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。

2、树脂截留水中的溶存离子。

3、被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。

4、阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。

5、阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。

6、浓缩了的离子从废水流路中排出。

7、无离子水从树脂/膜内流出。

超纯水工艺流程：　

　 1、采用离子交换树脂制备超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床（复床）→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　 2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合的方式，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→纯水箱→混床（复床）→超纯水箱→超纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　 3、采用反渗透水处理设备与电去离子（EDI）设备进行搭配的的方式，这是一种制取超纯水的新工艺，也是一种环保，经济发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→纯水箱→电去离子（EDI）→超纯水箱→超纯水泵→后置精密过滤器→用水点 三种制备工业用超纯水的工艺比较目前制备电子工业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

供应太阳能光伏行业超纯水设备------单／多晶硅、硅片切割、太阳能电池、半导体硅材料工艺用