1吨锅炉布袋除尘器

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气箱脉冲布袋除尘器是布袋除尘器的一种，是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。

气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

气箱脉冲布袋除尘器整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

那么，气箱脉冲布袋除尘器有哪些特点呢？下面我们简单介绍一下：

1、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

2、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。

3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。

4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

5、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

6、关键部位质量可靠，使用寿命长。

7、除尘效率可达99.99以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

气箱脉冲布袋除尘器的应用：广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

锅炉布袋除尘器烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让锅炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。

加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，锅炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

锅炉布袋除尘器特点

1、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果更好；

2、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难的问题；

3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到除尘效果；

布袋除尘器采用二通阀或三通阀逐室切换，形成逆向气流，迫使滤袋形成缩瘪和鼓胀过程(或缩瘪、鼓胀、沉降三过程)，从而清除滤袋迎尘面上的粉尘。在必要时配用吹风机以增加清灰气流，或采用移动(水平或旋转)喷咀，将高压风机提供的逆向气流吹向滤袋，清除滤袋迎尘面上的粉尘。逆向气流清灰的方法，既应用于大、中型袋式除尘器，还可与振动清灰方法并用。振动使滤袋粉尘疏松，逆向气流使滤袋粉尘剥离，有利于提高清灰效果。切换阀、移动喷咀一般由除尘器厂与主机一起提供。反吹风机可在通风机产品中。逆气流清灰的控制有以下几种方法。

① 布袋除尘器采用二通阀或三通阀逐室切换形成逆向气流清灰：分室反吹清灰时要求滤袋“过滤一反吹”(二状态)或“过滤一反吹一沉降”(三状态)。过滤一反吹一沉降的次数和时间都需要设定，一般分室结构的袋式除尘器清灰都在离线(停止过滤气流)状态下进行，其离线时间也通过设定来控制。因此分室反吹袋式除尘器清灰控制，应使用专用的分室反吹控制仪或用PLC可编程控制器。