气箱脉冲布袋除尘器是布袋除尘器的一种，是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。
气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
气箱脉冲布袋除尘器整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
那么，气箱脉冲布袋除尘器有哪些特点呢？下面我们简单介绍一下：
1、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
2、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。
3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、除尘效率可达99.99以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
气箱脉冲布袋除尘器的应用：广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
当程序的启动被触发时，进口风门、出口风门按一定的时间间隔逐个打开，进、出口风门全部开到位后，关闭旁通风门，等旁通风门关闭后，密封风机自动启动。等进出口风门全部打开、旁通风门全部关闭，完成布袋除尘器的启动前的全部准备工作后，由操作人员确定清灰方式(压差清灰或时间清灰)并启动相应的清灰程序。若发现有的滤室未能给出“开到位”的信号，应当立即查明原因并加以处理。
布袋除尘器停机：
正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进口温度达到高温保护设定值或者满足其它布袋除尘器保护条件时，系统自动执行紧急状态或者保护停机程序。
1．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋清除，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。
2．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。
3．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
5．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室、
