袋式除尘布袋磨损与处理方法
袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。
袋式除尘器一般由主机、过滤元件（除尘布袋）及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的效稳定运行， 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
脉冲喷吹袋式除尘器是在总结国内外同类产品优点的基础上，应用世界先进技术，由我公司自行开发设计的新型高效环保设备，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式除尘器的应用范围。由于种类型除尘器的结构有其特点，所以提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品可广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料、冷却机、立窑和各种磨机等除尘系统，尤其适用于含尘浓度特高气体的除尘。（如带0-SePa选粉机的粉磨系统、含尘气体浓度可达1000g/Nm3以上），且经除尘器过滤后的气体含尘浓度小于100g/Nm3。该除尘器除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的除尘。本系列除尘器为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成。共33种规格，该系列除尘器可正压或负压操作，其除尘效率可达99.9%以上。
（1）星型减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（2）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（3）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（4）操作人员应熟悉除尘配件的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（5）使用定时式清灰控
制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口 是否堵塞，并进行清理。
（6）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（7）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘配件和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘配件停止工 作时，必须反复对除尘配件进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（10）除尘配件在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘配件停止工作。
