生物质锅炉除尘器在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。
防止烟气超温烧袋的主要措施有：
(1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。锅炉除尘器在设计时采用冷风阀，当烟气温度达到一定时冷风阀打开，烟气温度可迅速降低；
(2)若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
压缩空气气路报警系统。系统配置：压缩空气气路报警保护控制系统主要是测量提升阀气缸及脉冲阀气源压力，测量仪器包括量程0-1MPa的压力变送器（清灰分气箱及提升阀气缸气源压力测点）。当清灰气源压力小于0.2MPa或大于0.3MPa时报警；当提升和旁路气缸气源压力小于0.4MPa时报警，个体参数可调。
该系统布袋除尘器运行稳定，设备运行阻力＜900Pa，出口粉尘达标排放。
从应用情况看，低压脉冲袋式除尘技术在污泥烘干机机烟气粉尘治理上的应用是成功的。
系统采用PLC控制，自动化程度高，显示屏上可以直观地显示除尘设备的所有运行情况，各种参数设置 、修改方便，系统维护简单。
污泥烘干粉尘易堆积，结构设计时的灰斗角度需大于粉尘的安息角，壳体应尽可能避免粉尘堆积面，运行过程中外壳蒸气伴热系统需维护正常，保证灰斗正常卸灰，避免发生由于灰斗积灰引起的布袋烧毁事故。
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部（相邻滤袋或箱体构件）有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
滤袋袋身位磨损
除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
