（1）星型减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（2）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（3）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（4）操作人员应熟悉除尘配件的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（5）使用定时式清灰控
制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口 是否堵塞，并进行清理。
（6）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（7）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘配件和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘配件停止工 作时，必须反复对除尘配件进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（10）除尘配件在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘配件停止工作。
清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。
清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。
除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
新型电炉脉冲袋式除尘器的主要性能特点
● 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
● 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
● 特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；
● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至（<4%）；
● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
● 分室脉冲三状态清灰技术，保证的清灰强度及效果；
● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；
● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
● 自动超温报警和紧急降温控制；
● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;
● 可选独立卸灰控制系统;
● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
