土工格栅

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环保生态格栅（土工格室）是一种采用高强度聚乙烯片材，通过超声波焊接连接，展开呈蜂窝状网格结构材料，属于土工合成材料的一种。在土木工程中与土、砂、石等填料共同构成不同视粘聚力、不同加筋强度、不同深度的垫层。这些垫层可以根据工程的要求放置于需要的位置，用以加固公路的路基、边坡防护、修建挡土墙等。其最大的特点是可以完成土木工程中常规方法难以处理的多种疑难问题，如桥头跳车、软基沉陷、翻浆、塌方等。

具有材质轻，耐磨损，耐老化，耐化学腐蚀，适用温度范围宽，拉伸强度高，刚性、韧性好，抗冲击力强，尺寸相对稳定，运输方便等特点。施工方法简单，简化了施工工序，还可以反复多次使用。

环保生态格室护坡，种植根系发达的植被，达到固土护坡、绿化、保护生态环境的作用，符合国家环保、绿色通道的。即使初期工程造价比传统方式略高一些，但其延长公路使用寿命、减少维护成本以及环保、生态等方面的综合经济效益却是功在当代、利在千秋。

蜂巢格室、高强土工格室、土工格室在道路建设中的应用

蜂窝土工格室特点以及应用范围土工格室的特性

1、具有伸缩自如，运输可缩叠，施工时可张拉成网状，填入泥土、碎石、混凝土等松散物料，构成具有强大侧向限制和大刚度的结构体。

2、材质轻、耐磨损，化学性能稳定、耐光氧老化、耐酸碱，适用于不同土壤与沙漠等土质条件。

3、较高的侧向限制和防滑，防变形、有效的增强路基的承载能力和分散荷载作用。

4、改变土工格室高度、焊距等几何尺寸可满足不同的工程需要。

5、伸缩自如，运输体积小；联接方便、施工速度快。

单向拉伸塑料土工格栅

产品介绍：以聚合物（聚丙烯或高密度聚乙烯）为主要原料，加入纳米级碳黑，经挤出连续的板材，在板材上有规则的冲孔，然后对网板进行加热、拉伸（单向）。拉伸过程使原来散孔分布的团状分子链沿拉伸方向重新定向排列，呈直线状态，从而使土工格栅的拉伸强度大大增加，拉伸应变和蠕变应明显降低，提高了材料的力学性能。

产品规格：TGDG35、TGDG50、TGDG80、TGDG120、TGSG160等。

产品特点：增强路基，提高稳定性和承载力，延长使用寿命；可承受更大的交变载荷；防止路基材料流失造成的路基变形、开裂；使挡土墙后的填土自承能力提高，节省费用；并降低维修费用.

应用范围：适用于高速公路、市政道路、铁路、飞机跑道等路基增强；江河海坝的堤坝增强；果园、菜地、牲畜、土地等的围栏，适用于高速公路、市政道路、铁路、飞机跑道、江河海岸边的加筋土挡墙的加筋工程。

凸结点钢塑土工格栅定义：凸结点钢塑格栅、凸结点塑料格栅是普通土工格栅的升级产品，改变了普通格栅结点剥离力小仅（30N），焊点容易开裂，特别是PP焊接土工格栅焊接过头造成抗拉强度降低，造成施工困难，防侧移位的作用减小等缺点，而进一步改进的产品。由于生产工艺的改变，焊结点剥离力达500N-800N之间，有效的改变了传统钢塑土工格栅与PP焊接土工格栅的以上缺点。由于焊接部位结点凸出，因而称之为 凸结点土工格栅，学术名称为结点增强型土工格栅。 

特性

 1. 延伸率伸长率低强度大、变形小；    2. 可蠕变性小；     3. 凸结点钢塑土工格栅耐腐蚀、寿命长，在辅以各种助剂使其具有抗老化、氧化性能，可耐酸、碱、盐等恶劣环境的腐蚀。因此，钢塑土工格栅可以满足各类永久性工程百年年以上的使用需求，有非常好的稳定性 。     4. 施工方便快捷、周期短、成本低：钢塑土工格栅铺设、搭接、定位容易、平整，避免了重叠交叉，可有效的缩短工程周期，节约工程造价的10%-50%。工程应用领域：公路、铁路、桥台、引道、码头、水坝、渣场等的软土地基加固、挡墙和路面抗裂工程等领域。  

工程作用

   1、强度大、蠕变小、适应各类环境土壤，完全可以满足高速公路、铁路、高大挡墙使用。     2、非常有效的增加了承载面的嵌锁、咬合作用、极大程度的增强地基的承载力、安全有效的约束路基的侧向位移，稳固耐久能。

3、凸结点钢塑土工格栅比其他产品有强度大、高承载力 、不腐蚀、耐老化、花纹摩擦系数大、孔眼均匀、施工方便、使用寿命长等特点。     4、凸结点钢塑土工格栅在深海作业、堤岸加固，从根本上解决了其他材料做石笼因长期受海水冲蚀而造成的强度低、耐腐蚀性能，从发挥更好的作用。  

工艺流程    

a、根据生产的产品规格型号，用新的PE原料和回收料颗粒进行配比，按剥离力的大小对新料和回收料进行配比，计量；     b、配比完成后使用搅拌器后人工对配比的原料进行搅拌和掺和，根据要求并加入色母、消泡剂等辅料，混合均匀；     c、上料，将混合均匀的PE料，加入挤出机，并对挤出机进行预热d、上钢丝根据条带拉力大小，计算钢丝数量，将钢丝放在钢丝架上，做好准备；    e、通过挤出机 对 PE材料 高温加热，使PE成融融状态，在扣模中将弹簧钢丝 根据拉力大小排列紧密。使融融的PE对其进行 包裹，在凉水中快速冷却。通过挤压 成钢塑复合带子。     f、焊接，将制成条带放到高频焊接机，然后通过 超声波 高频焊接机，进行高频焊接