供水设备生产价格

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定压补水装置

产品简介：

我公司生产的定压补水装置是集系统定压、膨胀、补水、真空脱气四位一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄压，脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于高效、环保、节能的运动状态。

工作原理：

定压补水装置设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用保证系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补水泵向系统及隔膜式气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的低压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。

同时在水循环系统中：一方面存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；另一方面水中含有的氧气使得供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即：在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体，当温度增加或压力降低时，水中溶解气体将会减少的原理；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来，再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环，从而脱除系统水中所有气体，确保系统稳定安全运转。

产品特点：

1、  隔膜式气压罐一次充气可保证长期使用；用户无需另外设置充气设备；

2、罐体内气水不接触，保证水质不受污染，且不会腐蚀罐体；

3、自动定压，自动补水，自动泄水，自动脱除系统内游离气体、溶解气体。

4、运行参数任意设定，适用于任何密闭定压补水场所。

5、节约能源：自动读取系统信息，只在必要时才启动设备运行。

6、脱气效率和脱氧效率 >99%

7、脱除系统中的气体，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠。降低系统运行噪音。

8、脱气机工作时间和周期可根据需要调节。

9、占地面积小，安装使用方便，全自动运行，安全可靠，易于维修保养。

山东利昌电气科技有限公司是专业做供水设备及无负压供水设备的厂家。

工作原理：

根据用户要求，先设定给水压力值，然后通电运行，压力传感器监测管网压力，并转为电信号送至可编程控制器或微机控制器，经分析处理，将信号传至变频器来控制水泵运行，当用水量增加时，其输出的电压及频率升高，水泵转数升高，出水量增加，当水量减小时，水泵转数降低，减少出水量，使管网压力维持设定压力值，，在多台泵运行时，逐机软启动，由变频转工频至压力流量满足为止，实现了水泵的循环控制，当夜间小流量运行时，可通过变频水泵来维持工作，变频给水泵可以停机保压。

设备功能特点：

1、 无负压

系统与市政管网直联取水加压运行不会造成市政自来水管网负压。

2、变频恒压

设备实时通过传感器检测出口压力，将检测值和设定值进行比较运算，确定电机及水泵投入台套数和变频器输出频率（反应到电机及水泵为转速）以追贴用水曲线实现恒压。

3、无噪音

采用现代设计理念，充分考虑现代人对环境的要求，选用静音专用变频器，运用了消音设计手段，故系统能超静音运行。

4、高度自动化

系统能实现全自动控制，具有手动/自动切换、主副泵定时轮换、压力调整、恒压、高低电压保护、欠相保护、漏电保护、过载保护、过热保护、缺水保护、漏水检测补偿、不用水停车、瞬间跳闸保护等功能。另可根据用户需求配置人机界面，可视化远程调整、监测和维护。

山东利昌电气科技有限公司是专业做无负压供水设备及变频恒压供水设备的厂家。

　供水设备在使用过程中有时候出现功率消耗太大的问题，下面山东利昌电气科技有限公司就为您分析一下供水设备的功率消耗太大原因分析：

　　1、转动方向不对　　消除措施：检查转动方向。

　　2、供水设备中泵叶轮损坏　　消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

　　3、转动部件咬死　　消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

　　4、供水设备中泵轴弯曲　　消除措施：校直轴或按要求进行更换。

　　5、速度太高　　消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

　　6、供水设备中泵水头低于额定值。抽送液体太多　　消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

　　7、液体重于预计值　　消除措施：检查比重和粘度。

　　8、供水设备中泵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧、　　消除措施：检查填料，重新装填填料函。　

   　9、轴承润滑不正确或轴承磨损　　消除措施：检查并按要求进行更换。

　　10、供水设备中泵