投运布袋除尘器注意事项

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投运布袋除尘器注意事项

    布袋除尘器于2009年6月17日投入使用，从5个多月的布袋除尘器阻力平均值变化来看(见表2)，阻力上升趋于平缓，运行阻力逐步稳定在700 ~ 1 000 P a内，出口烟尘浓度在15 ~ 20mg/ m3内，袋除尘器已进入稳定运行阶段。

    (1)要保证布袋除尘器除尘效果好，使用寿命长，设备制造质量和安装质量是关键。关键部件要采取措施，确保加工精度，花板采用数控冲压，保证形位公差;安装过程中借助专用的定位工具，保证喷吹短管与花板孔之间的同心度。

表2布袋除尘器月平均阻力

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│月份│除尘器平均阻力/Pa │

├──┼─────────┤

│6   │351               │

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│7   │506               │

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│8   │570               │

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│9   │747               │

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│10  │682               │

├──┼─────────┤

│11  │780               │

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    (2)壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差要求小于5 mm;现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板开孔位置要准确，与理论位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面误差要求小于1.5/1 000，保证花板的平整度，对角线长度误差要求小于3 mm。

    (3滤袋安装前必须将布袋的仓室清理干净，不得有杂物。滤袋在安装过程，必须杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象，防止滤袋受损。安装要徒手操作，将袋体小心放入花板孔以后，双手将袋口的弹簧卡圈中的凹槽对准花板孔的边缘，确认对准后再将拇指松开，并将压缩部分的弹簧圈全部卡入花板内，用双手转动滤袋上口以用力转不动为合格。袋口必须与花板紧密地贴合，不得有松动现象，以免从袋口处泄尘。

    (4)为了防止发生滤袋意外脱落，落入灰斗造成出灰系统故障，在除尘器灰斗上部设置了检修平台，万一发生滤袋及袋笼脱落，可以方便地从平台上取出，将可能发生的故障控制在最小范围内。

    (5)单台除尘器能离线检修。万一发生个别滤袋损坏，造成个别净气室烟尘超标时，也可以采用关闭该净气室出口电动阀，利用烟气系统负压进行净气室换气和冷却后，采用堵滤袋口的方法进行处理，争取烟气排放能够长时间稳定达标。

    (6)滤袋清灰系统的压缩空气喷嘴，需对准滤袋正中，避免脉冲压缩空气频繁地直接冲刷布袋，造成损坏。要正确设置和及时调整系统的参数，合理设置清灰周期，做到既节省能源，又减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下，尽量减少清灰次数和降低清灰气源的压力。只要保证滤袋的清灰压力满足收尘器的预期阻力即可，但随着时间的推移、滤袋的阻力增加，清灰气源的压力也需随之调高。

    (7)布袋除尘器投用后，一般3个月进行一次分析。投运1年后，倘若有条件每半年做一次运行使用中滤袋的性能检测，并根据滤袋当前工作状况，与供货厂商讨论除尘器运行操作改进措施，并预估滤袋的使用寿命，为下一步检修做好预测。

    (8)布袋除尘器随机组停机时，如果停用2天内布袋除尘器没有检修工作，停用前可以不进行滤袋清灰，机组启动复役时布袋除尘器按滤袋预涂粉结束状态投用即可。如果机组停机时间长，布袋除尘器应进行滤袋清灰并检修维护，机组启动复役时布袋除尘器则可按滤袋预涂粉程序投用。