反应釜

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反应釜的构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

应用范围不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。

夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。

适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

结构性能设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

1,不锈钢反应釜的材料

与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。

2,不锈钢反应釜的配件

◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等

◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；

◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；

◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等

3,不锈钢反应釜的表面处理

内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。　不锈钢反应釜

　　反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，电加热的配有电加热棒,有的釜内含冷却(加热)盘管.不锈钢材质一般有0Cr18Ni9(304),1Cr18Ni9Ti(321),00Cr17Ni14Mo2(316L).

　　由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等.密封形式有填料密封、机械密封.支承座有支承式或耳式支座等。

　　使用电加热反应釜夹套内放置导热油，由电热棒加热，同时要保持放空口畅通。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

使用范围

在医药化工、生物工程等行业常作为反应罐来使用。

结构特征

1.设备主要由筒体、整体夹套和外包皮三部分组成，外包皮与夹套间填充保温介质， 罐体顶部带搅拌器。

2.夹套内压力根据客户要求而定。

3.材料均为优质不锈钢。

概述

该系列容器适用于化工制药行业的反应，结晶之用，罐体设有二，三层，可加热，冷却，内表面采用电解镜面抛光，封头（圆形）均经旋压加工，R角过渡符合GMP标准，搅拌装置采用卫生级机械密封，容器保温采用聚氨酯或珍珠棉，接口采用国际标准法兰式，方便卫生，外表面采用抛光，喷砂，磨砂或冷扎原色亚光等多种形式，使容器在任何场地都能显示它的卓越品质。设备配备CIP清洗喷头，视镜，法兰式快开孔等装置。